5S管理改善的“7個零”，你做到了幾個？

5S管理作為生產(chǎn)車間的一種基礎(chǔ)管理，對內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業(yè)形象，進而為企業(yè)帶來長遠的經(jīng)濟效益。

5S管理改善的“7個零”，你做到了幾個：

1：虧損為零

至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；

無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；

整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2：不良為零

產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；

檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；

干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識。

3：浪費為零

避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備；

消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;

5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多。

4：故障為零

模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少;

設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;

無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高。

5：切換產(chǎn)品時間為零

徹底的5S管理，讓初學(xué)者和新人一看就懂;

模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間;

整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升。

6：事故為零

“危險”、“注意”等警示明確;

工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;

員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);

整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用。

7：投訴為零

人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;

去任何崗位都能立即上崗作業(yè);

誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了。

5S管理改善不是企業(yè)的一種階段性目標，而是永久性的企業(yè)全體員工行為方式。所以不能也不應(yīng)該指望幾個月做好5S，然后撒手不管，而應(yīng)把它作為與企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營管理活動密不可分的一部分，要把它融入到企業(yè)全體員工的日常行為當(dāng)中去，直至演變?yōu)閱T工的行為習(xí)慣并形成企業(yè)文化。