做好工廠現場管理是保證精益管理體系能夠推行的重要點，班組的現場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業(yè)管理水平，提高經濟效益增強企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。

  雖然許多在工廠企業(yè)都有在生產管理過程中進行班組建設工作，但是實際現場管理效果不盡如人意，而陸陸續(xù)續(xù)推進的一些管理方法也不能在現場生根發(fā)芽，長此下去，現場沒有什么變化。

  如果我們找一些現場管理員和班組長聊一聊，問他們他們是從哪幾個方面考慮進行現場管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當前自己現場的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統(tǒng)的答案。實際上這樣的問題如果要企業(yè)職能部門的管理人員來回答，同樣是難以讓人滿意。而現場管理處于這種狀況，癥結在于缺乏系統(tǒng)性，沒有建立起一個完整的現場管理體系，一個企業(yè)的現場管理應該管什么、怎么管和怎樣評價自己管得如何，沒有人整體、系統(tǒng)的以現場為出發(fā)點和中心去考慮這些問題，并把這些內容形成一個系統(tǒng)的管理體系。

  各個職能部門從自己專業(yè)管理角度出發(fā)，在現場推行各種管理方法，讓現場不知所從，同時最靠近現場的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時現場人員缺乏相應的能力，而且由于推行的管理方法得不到現場人員的理解和貫徹，于是只能是淺嘗輒止走走形式。

通過前面對工廠目前的現場管理現狀的剖析，可以看出現場存在種種問題的根源是企業(yè)對待現場的管理思想和組織理念不正確，讓現場圍著職能部門轉，想“管好”現場而不是激發(fā)現場自主管理。

  其次是管理的對象找錯了，要管好現場，關鍵是現場基層團隊的管理，或者說是班組長這個兵頭將尾的管理，而不是直接去開展員工的管理；第三，缺乏一個包含相關管理方法的協(xié)調的現場管理體系。那么就要找到一個全面的、系統(tǒng)的現場班組管理的理論體系，這個體系應涵蓋一個現場管理所要開展工作的方方面面，它包括了先進的關于質量、安全以及生產的現場管理理論，同時有機的把這些理論結合在一起而不互相沖突。這樣的一個現場班組管理的體系必須是以現場為出發(fā)點和中心來建立的，因為本身一個企業(yè)或工廠增值的過程就是現場制造過程，所有的管理和職能應圍繞現場來開展，而不應該讓現場跟著職能管理走。

  首先應根據工廠車間的生產特性成立了班組管理項目組，從各車間或班組挑選優(yōu)秀人員進入項目組，讓來自現場的人員和具有現場意識的人員擔任項目組的負責人，目的在于保證項目的務實和可操作。大力強調現場意識，要求所有職能部門從支持和服務現場的角度出發(fā)，給現場開展的工作提供幫助。充分調動以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，現場管理體系逐漸在班組現場建立起來，各項管理指標將得到了極大的改善。

  我們都清楚的是企業(yè)的一切生產經營活動最終要落實到這些基本單元，因此這些基本單元運作效率如何，往往決定著我們工廠的效率和效益。我們必須清醒的認識到這一點，把班組建設當作現場管理的頭等大事來抓。實際上是企業(yè)現場管理體系的建設是以班組為基本單元。

  現場管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對人的管理，也有對物的管理；有對時間的管理，也是對空間的管理。現場管理體系是企業(yè)管理綜合體系中的一個綜合子系統(tǒng)，也是最增值、最核心的子系統(tǒng)。

企業(yè)必須樹立系統(tǒng)的管理理念，對現場進行系統(tǒng)管理，而不是任由各個專業(yè)職能部門各自為政對現場實施管理；企業(yè)也必須樹立以現場為中心的管理理念，各項專業(yè)管理只有在現場才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應以支持班組建立和完善現場管理體系為重點，幫助提高現場管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權發(fā)揮現場人員的主動性和積極性。而不是要現場圍繞自己的意志轉。如果我們不走出現場管理的誤區(qū)，濃厚的管現場的意識占主導地位，那么我們的管理者只能繼續(xù)苦惱為什么自己的現場還是如此的混亂而無法根本改善現場管理。

   現場管理可以說整個工廠制造系統(tǒng)的管理，應該圍繞提高班組這些基本單元的管理來開展。而要做好班組管理，核心是要激發(fā)班組自主管理的意愿，提高班組自主管理的能力。從團隊和個人兩個角色出發(fā)，提高其意愿和能力。

　 總之，搞好班組的現場管理，一是要從班組實際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題;二是要針對班組生產現場的各種作業(yè)進行分析，尋求最經濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法;三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。