實施6S管理，能為企業(yè)帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的體質，確保產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能不斷增強員工們高昂的士氣。

  實施6S管理的好處很多，可在已經(jīng)推地6S管理的企業(yè)中，實際能感受到這種好處的企業(yè)并不多，其原因在于沒有理解6S管理的精髓，過于重視表面文章，做形式化的6S管理，這樣一來，反而增加了員工們的工作負擔，產(chǎn)生了新的6S浪費。

我們在此重新認識一下推進6S的目的。

1、改善和提高企業(yè)整體形象

  推行6S管理，使企業(yè)有一個清爽、明亮、整潔的工作環(huán)境，容易吸引客戶，給客戶留下深刻印象，讓客戶對企業(yè)有信心，下圖1中所示是井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場。

如果客戶進入工廠的第一感覺是見到工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂，任何物品都擺放得整整齊齊，井然有序，那么客戶對這個企業(yè)的產(chǎn)品質量就會相當放心，很自然就很有信心跟企業(yè)簽訂訂單，企業(yè)的市場占有率也就相對提高了。但如果客戶一走進工廠的大門就看到車輛停放凌亂不堪，到處垃圾滿地，辦公室的桌面各類用品亂七八糟，衛(wèi)生間奇臭難聞，那么客戶肯定會從內(nèi)心里懷疑企業(yè)的管理能力，對這個企業(yè)的產(chǎn)品質量更是沒有信心，哪還談得上跟企業(yè)簽訂訂單呢？

2、促成工作效率的提高

  良好的工作環(huán)境和工作氣氛，物品擺放有序，不用尋找。下圖2中所示是不用尋找的現(xiàn)場

再加上有修養(yǎng)的工作伙伴，員工可以集中精神工作，工作興趣高，通過6S管理活動的開展，減少尋找時間，效率自然會提高。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益?所以推動6S管理，是促進效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

  整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠極大地減少甚至消除尋找、滯留時間，因此，能有效地改善零件在庫周轉率。6S管理的推進效果在減少庫存量方面很突出，它能排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。

下圖3中所示是（精減而有序的庫存）

4、減少直至消除故障，保障品質

  優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境和工作方法。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率和良好狀態(tài)，如圖4中所示（良好狀態(tài)的設備）員工嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)，作業(yè)出錯機會少，事前品質預防能力增強，品質異?？杉皶r發(fā)現(xiàn)，不良品下降，品質自然上升。

圖4（良好狀態(tài)的設備）

5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)

  儲存明確，物歸原位，各種標識清楚明顯，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，危險點有防止和警告標志，如下圖5所示采用了醒目的安全警示色。下圖5：醒目的安全警示色

  如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。消除設備有效、合理定置放置，逃生路線明確。同時，強調(diào)危險預知訓練，每個人都會有危險預知的能力，能做到一旦發(fā)生災害，員工的生命安全會有所保障，使企業(yè)的損失降到最低。全體員工遵守作業(yè)規(guī)程，正確地使用保護器具，不容易發(fā)生工作傷害。

6、降低生產(chǎn)成本

  通過實施6S管理，可以減少人員、設備、消耗品、用具及原材料、場所、時間等的浪費，減少不良品的翻修，減少錯漏裝造成的經(jīng)濟損失，從而降低生產(chǎn)成本。

7、改善員工精神面貌，使組織充滿活力

  人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動提升員工的改善意識，這樣可以明顯改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)出一種強大的活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期

  由于實施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少了人的等待和尋找浪費，使生產(chǎn)變順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保了交貨期。

9、為其他管理活動的順利開展打下基礎

  6S活動的開展企業(yè)ISO9000、TS16949、QC活動、TPM活動精益生產(chǎn)的開展打下堅定的基礎，使這些活動能更為順利地開展。

  以上9個方面，自然是推進6S的目的，可是，往往在實際推進過程中，并沒有細致品味這9個方面目的深刻含義，導致在6S管理實施過程中，目光和焦點都集中到第1條：改善和提高企業(yè)整體形象上去了，沒有把6S管理深入到成本、質量、效率、安全、士氣這些層次。忽略了后8條的6S，6S只能是企業(yè)的“形象工程”和“面子工程”，就會產(chǎn)生6S浪費，對企業(yè)的發(fā)展意義不大。 

  在長期的6S推進工作中，筆者感到這9條推進6S管理的目的還有不足之處，這些目的重視企業(yè)利益；另外，6S管理中標準化的實施，給企業(yè)的規(guī)范化操作起了很好的指導作用。因此，對推進6S管理的目的補充了第10、11條。

10、以人為本，降低員工的勞動強度

  通過6S管理，合理地劃分物品放置區(qū)域，添加必要的裝具、周轉車、應用新技術、改進工藝，采用人體工程學原理，減少員工搬運物品的距離和付出的體力，降低員工的勞動強度，不采用疲憊的工作方法，員工的疲勞減輕了，工作更會集中精力。圖6：疲憊的工作方法

11、6S管理是標準化推動者

  6S管理活動強調(diào)作業(yè)標準的重要性，員工能遵守作業(yè)標準，產(chǎn)品和服務質量就會提高且穩(wěn)定。通過目視管理的運用與標準化，預防問題的發(fā)生。

6S管理活動的目的，歸根結底就是：

1）為了培養(yǎng)員工的積極性和主動性

2）創(chuàng)造人和設備皆宜的環(huán)境

3）培養(yǎng)團隊合作精神也就是提高了人的品質