實(shí)施6S管理，能為企業(yè)帶來(lái)巨大的好處，可以改善企業(yè)的體質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。

  實(shí)施6S管理的好處很多，可在已經(jīng)推地6S管理的企業(yè)中，實(shí)際能感受到這種好處的企業(yè)并不多，其原因在于沒(méi)有理解6S管理的精髓，過(guò)于重視表面文章，做形式化的6S管理，這樣一來(lái)，反而增加了員工們的工作負(fù)擔(dān)，產(chǎn)生了新的6S浪費(fèi)。

我們?cè)诖酥匦抡J(rèn)識(shí)一下推進(jìn)6S的目的。

1、改善和提高企業(yè)整體形象

  推行6S管理，使企業(yè)有一個(gè)清爽、明亮、整潔的工作環(huán)境，容易吸引客戶(hù)，給客戶(hù)留下深刻印象，讓客戶(hù)對(duì)企業(yè)有信心，下圖1中所示是井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

如果客戶(hù)進(jìn)入工廠的第一感覺(jué)是見(jiàn)到工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，員工士氣高昂，任何物品都擺放得整整齊齊，井然有序，那么客戶(hù)對(duì)這個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)相當(dāng)放心，很自然就很有信心跟企業(yè)簽訂訂單，企業(yè)的市場(chǎng)占有率也就相對(duì)提高了。但如果客戶(hù)一走進(jìn)工廠的大門(mén)就看到車(chē)輛停放凌亂不堪，到處垃圾滿(mǎn)地，辦公室的桌面各類(lèi)用品亂七八糟，衛(wèi)生間奇臭難聞，那么客戶(hù)肯定會(huì)從內(nèi)心里懷疑企業(yè)的管理能力，對(duì)這個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量更是沒(méi)有信心，哪還談得上跟企業(yè)簽訂訂單呢？

2、促成工作效率的提高

  良好的工作環(huán)境和工作氣氛，物品擺放有序，不用尋找。下圖2中所示是不用尋找的現(xiàn)場(chǎng)

再加上有修養(yǎng)的工作伙伴，員工可以集中精神工作，工作興趣高，通過(guò)6S管理活動(dòng)的開(kāi)展，減少尋找時(shí)間，效率自然會(huì)提高。試想，如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中，情緒必然會(huì)受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益?所以推動(dòng)6S管理，是促進(jìn)效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率

  整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫(kù)存管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠極大地減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，因此，能有效地改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。6S管理的推進(jìn)效果在減少庫(kù)存量方面很突出，它能排除過(guò)剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫(kù)存過(guò)多。

下圖3中所示是（精減而有序的庫(kù)存）

4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)

  優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自?xún)?yōu)良的工作環(huán)境和工作方法。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率和良好狀態(tài)，如圖4中所示（良好狀態(tài)的設(shè)備）員工嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，事前品質(zhì)預(yù)防能力增強(qiáng)，品質(zhì)異?？杉皶r(shí)發(fā)現(xiàn)，不良品下降，品質(zhì)自然上升。

圖4（良好狀態(tài)的設(shè)備）

5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)

  儲(chǔ)存明確，物歸原位，各種標(biāo)識(shí)清楚明顯，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品，危險(xiǎn)點(diǎn)有防止和警告標(biāo)志，如下圖5所示采用了醒目的安全警示色。下圖5：醒目的安全警示色

  如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。消除設(shè)備有效、合理定置放置，逃生路線明確。同時(shí)，強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，每個(gè)人都會(huì)有危險(xiǎn)預(yù)知的能力，能做到一旦發(fā)生災(zāi)害，員工的生命安全會(huì)有所保障，使企業(yè)的損失降到最低。全體員工遵守作業(yè)規(guī)程，正確地使用保護(hù)器具，不容易發(fā)生工作傷害。

6、降低生產(chǎn)成本

  通過(guò)實(shí)施6S管理，可以減少人員、設(shè)備、消耗品、用具及原材料、場(chǎng)所、時(shí)間等的浪費(fèi)，減少不良品的翻修，減少錯(cuò)漏裝造成的經(jīng)濟(jì)損失，從而降低生產(chǎn)成本。

7、改善員工精神面貌，使組織充滿(mǎn)活力

  人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)提升員工的改善意識(shí)，這樣可以明顯改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)出一種強(qiáng)大的活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期

  由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少了人的等待和尋找浪費(fèi)，使生產(chǎn)變順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保了交貨期。

9、為其他管理活動(dòng)的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)

  6S活動(dòng)的開(kāi)展企業(yè)ISO9000、TS16949、QC活動(dòng)、TPM活動(dòng)精益生產(chǎn)的開(kāi)展打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)，使這些活動(dòng)能更為順利地開(kāi)展。

  以上9個(gè)方面，自然是推進(jìn)6S的目的，可是，往往在實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中，并沒(méi)有細(xì)致品味這9個(gè)方面目的深刻含義，導(dǎo)致在6S管理實(shí)施過(guò)程中，目光和焦點(diǎn)都集中到第1條：改善和提高企業(yè)整體形象上去了，沒(méi)有把6S管理深入到成本、質(zhì)量、效率、安全、士氣這些層次。忽略了后8條的6S，6S只能是企業(yè)的“形象工程”和“面子工程”，就會(huì)產(chǎn)生6S浪費(fèi)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展意義不大。 

  在長(zhǎng)期的6S推進(jìn)工作中，筆者感到這9條推進(jìn)6S管理的目的還有不足之處，這些目的重視企業(yè)利益；另外，6S管理中標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，給企業(yè)的規(guī)范化操作起了很好的指導(dǎo)作用。因此，對(duì)推進(jìn)6S管理的目的補(bǔ)充了第10、11條。

10、以人為本，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度

  通過(guò)6S管理，合理地劃分物品放置區(qū)域，添加必要的裝具、周轉(zhuǎn)車(chē)、應(yīng)用新技術(shù)、改進(jìn)工藝，采用人體工程學(xué)原理，減少員工搬運(yùn)物品的距離和付出的體力，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，不采用疲憊的工作方法，員工的疲勞減輕了，工作更會(huì)集中精力。圖6：疲憊的工作方法

11、6S管理是標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)者

  6S管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性，員工能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量就會(huì)提高且穩(wěn)定。通過(guò)目視管理的運(yùn)用與標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。

6S管理活動(dòng)的目的，歸根結(jié)底就是：

1）為了培養(yǎng)員工的積極性和主動(dòng)性

2）創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境

3）培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神也就是提高了人的品質(zhì)