TPM管理，即"全員生產(chǎn)維修"，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

如果企業(yè)想要提升更大的發(fā)展空間，就需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行TPM管理，但光靠人員進(jìn)行一些TPM管理還是不夠的，這就需要員工主動(dòng)的進(jìn)行TPM自主管理才行，只有把TPM管理當(dāng)成了日常的行為習(xí)慣才能夠算是成功的推行了TPM管理。tpm管理的七大步驟主要是自主保全部分的內(nèi)容，準(zhǔn)確的說(shuō)應(yīng)該是0-7八個(gè)階段。它分為：

0STEP  徹底的5S 活動(dòng)（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨?。下面就由華智天誠(chéng)的汪老師詳細(xì)解說(shuō)一下TPM管理的七個(gè)步驟：

TPM管理的七個(gè)步驟：

第一步：初期清掃。

  在這一階段，管理者要找到設(shè)備的污染點(diǎn)，改善污染環(huán)境。同時(shí)，可將故障點(diǎn)設(shè)為在點(diǎn)檢表中需要檢查的點(diǎn)。主要是通過(guò)清掃發(fā)掘8大不合理點(diǎn)基復(fù)原改善，設(shè)備基本條件（潤(rùn)滑、注油、油量表、連接狀態(tài)等）整備 。效果：消耗品費(fèi)節(jié)減，作業(yè)環(huán)境改善，提高清掃效率，縮短清掃時(shí)間。

第二步：困難部位/發(fā)生源對(duì)策。

  對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的故障，管理者要透過(guò)表面現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源，并提出相應(yīng)的對(duì)策。清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善，污染發(fā)生源的去除達(dá)到去除設(shè)備污染、D/T減少、PIT不良的減少 。學(xué)習(xí)WHY-WHY分析法及循壞改善法，通過(guò)第二階段的活動(dòng)，消除或減少困難部位及污染源，縮短清掃、點(diǎn)檢時(shí)間，延長(zhǎng)清掃、點(diǎn)檢周期。

第三步：清掃和注油基準(zhǔn)書(shū)制作。

  基準(zhǔn)書(shū)是點(diǎn)檢表的初期表現(xiàn)形式。發(fā)現(xiàn)困難部位后，要制定能保證員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的基準(zhǔn)書(shū)。學(xué)習(xí)正確注油的技能 。達(dá)到用水、電、氣能源費(fèi)的減少，安全事故的減少，外加工費(fèi)用減少。

第四步：設(shè)備總點(diǎn)檢。

  目的與要求：總點(diǎn)檢的目的是制訂點(diǎn)檢的教育手冊(cè)，并藉此培養(yǎng)了解設(shè)備功能與結(jié)構(gòu)、且能自己保養(yǎng)的作業(yè)人員。本步驟要求在生產(chǎn)線上至少有80%以上的設(shè)備實(shí)施。

  實(shí)施內(nèi)容： (1)將前述第一階段中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)與點(diǎn)檢基準(zhǔn)，再次整理成點(diǎn)檢教育手冊(cè)。 (2)點(diǎn)檢教育手冊(cè)應(yīng)包含下列項(xiàng)目：重點(diǎn)設(shè)備的構(gòu)造、功能、正確的調(diào)整方法、操作方法及注意事項(xiàng)、日常點(diǎn)檢的要點(diǎn)，一般常使用的日常點(diǎn)檢表如表5～6。(3)點(diǎn)檢教育手冊(cè)的內(nèi)容，應(yīng)利用自主保養(yǎng)教育時(shí)間，由上而下教育相關(guān)人員。(4)根據(jù)這些教育內(nèi)容，是否能使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者達(dá)到自主點(diǎn)檢的效果，應(yīng)再予確認(rèn)并作適度修正。 (5)確立總點(diǎn)檢的查核項(xiàng)目。(6)制訂機(jī)臺(tái)別“自主點(diǎn)檢暫定基準(zhǔn)書(shū)”。 設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)，清掃、注油、點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及困難地點(diǎn)的改善。要求：油種的單純化、使用量的減少、產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少。

第五步：自主點(diǎn)檢。

  目的與要求：自主點(diǎn)檢要旨是，依據(jù)前述所訂各暫定基準(zhǔn)，制訂更完全的點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)，并藉此深入了解設(shè)備，有效提高自主保養(yǎng)水準(zhǔn)。自主點(diǎn)檢在生產(chǎn)線上至少須有30%以上的設(shè)備實(shí)施。

  實(shí)施內(nèi)容： (1)將第一階段的清掃、給油基準(zhǔn)及第四步的自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)，再次深入研討修訂：(2)研討重點(diǎn) ①項(xiàng)目是否能減少(改善再改善)。②周期是否恰當(dāng)：③方法是否科學(xué)：④時(shí)間是否最短：⑤保全范圍是否明確、恰當(dāng)：⑥內(nèi)容是否為作業(yè)者能力所及。(3)修訂后，制訂自主點(diǎn)檢查核表(Check Sheet)。(4)依據(jù)自主點(diǎn)檢查核表實(shí)施。 達(dá)到消耗品更換次數(shù)的減少、平均故障間隔時(shí)間（MTBF）的提高、設(shè)備故障件數(shù)得急劇減少。

第六步：標(biāo)準(zhǔn)化。

  目的與要求：本步驟的目的，在簡(jiǎn)化管理對(duì)象，使各項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化并以系統(tǒng)化方式進(jìn)行自主保養(yǎng)? 實(shí)施內(nèi)容：(1)整理：明訂管理對(duì)象范圍，制訂管理基準(zhǔn)：經(jīng)由整理，期能減少管理對(duì)象數(shù)量，進(jìn)而更容易掌握問(wèn)題點(diǎn)，而便于改善。(2)整頓：即遵守已決定的基準(zhǔn)，為能遵守既定的基準(zhǔn)，應(yīng)使既有基準(zhǔn)改善成易遵守的基準(zhǔn)。(3)為了使設(shè)備零故障，不做出不良品，對(duì)于設(shè)備及相關(guān)物品，應(yīng)作下列檢驗(yàn)，以確保原有功能：①這些物品 的管理責(zé)任者應(yīng)予確定，并明訂其管理范圍。②確定物品的存量、補(bǔ)充及報(bào)廢規(guī)則。③定位規(guī)則應(yīng)予明確。④充分發(fā)揮各物品的功能。(4)標(biāo)準(zhǔn)建立的范圍，視產(chǎn)業(yè)狀態(tài)而定，以下提供一些項(xiàng)目參考： ①設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn);包括：設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)、日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、修理?xiàng)l件及方法的標(biāo)準(zhǔn)。 ②設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn); ③設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn); ④設(shè)備耗料采購(gòu)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn); ⑤設(shè)備耗料檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); ⑥標(biāo)準(zhǔn)改訂的辦法及規(guī)則。達(dá)到設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施、平均的修理時(shí)間（MTTR）縮短、設(shè)備信賴(lài)性提高。

第七步：自主管理。

  目的與要求：本步驟的目的，是將公司的方針與目標(biāo)確實(shí)展開(kāi)，并作FMEA、MTBF等分析記錄，使改善定常化。實(shí)施內(nèi)容：(1)以小集團(tuán)組織為活動(dòng)主導(dǎo)，推展自主保養(yǎng)活動(dòng)。(2)實(shí)施M—Q分析的內(nèi)容。 維持現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)，制定基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化。達(dá)到設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)、設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)、高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持。

  在開(kāi)展以上7個(gè)步驟前先要做好0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)； 工程內(nèi)使用物品的3定管理。0 STEP是其他步驟的基礎(chǔ)，如果“5S”的工作為做好，談后面的改善純屬無(wú)稽之談。就是有效果也是曇花一現(xiàn)，不能維持。

結(jié)語(yǔ)：TPM管理的一項(xiàng)特色是自主保養(yǎng)，即制造部門(mén)也參與設(shè)備保養(yǎng)的精益管理工作。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，為求企業(yè)的生存，設(shè)備管理保養(yǎng)活動(dòng)的重要性將受到重視，同時(shí)，需要對(duì)操作人員以及保養(yǎng)業(yè)務(wù)再做檢討。設(shè)備自主保養(yǎng)是深化推行TPM的一個(gè)重要部分，自主保養(yǎng)體系的展開(kāi)，需要穩(wěn)打穩(wěn)扎、有條不紊地進(jìn)行。