精益生產(chǎn)模式是我見(jiàn)過(guò)的最簡(jiǎn)單，最精確，最科學(xué)的工業(yè)生產(chǎn)模式!

　　精益生產(chǎn)模式是我遇到過(guò)的最難推行，最難維持的一種生產(chǎn)模式!

　　自從接觸精益生產(chǎn)模式以來(lái)，我總能聽(tīng)到這兩種聲音，第一種聲音來(lái)自視精益生產(chǎn)為信仰的“追隨者”。第二種聲音來(lái)自大多數(shù)的精益從業(yè)者。真的很難相信這種兩極化的評(píng)價(jià)，竟然是在形容同樣的系統(tǒng)，那么問(wèn)題到底出在哪里呢?精益生產(chǎn)到底什么模樣，為什么惹得有人歡喜有人憂愁?精益生產(chǎn)到底是難是易?

　　答案其實(shí)很簡(jiǎn)單，那些堅(jiān)信精益生產(chǎn)是生產(chǎn)哲學(xué)，簡(jiǎn)單精確，科學(xué)。往往是已經(jīng)成功推行了精益的“受益人”。他們享受著干凈整潔有條理的生產(chǎn)環(huán)境，每個(gè)人的目標(biāo)都清晰明確，大家遇到問(wèn)題可以快速得到解決和改善，所有的環(huán)節(jié)都會(huì)不斷被改善優(yōu)化。可以說(shuō)這些幸運(yùn)的朋友們就出生在羅馬。

　　第一，按客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)過(guò)剩。要按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)，首先要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線工位平衡和排產(chǎn)均衡，并按量和品種小批量化生產(chǎn)，再采用看板拉動(dòng)的方式，遵守看板指令做到不提早發(fā)出信息和不提早生產(chǎn)，抑制生產(chǎn)過(guò)剩。這需要計(jì)劃、物流和制造工程團(tuán)隊(duì)從機(jī)制上改變生產(chǎn)體系，才有可能實(shí)現(xiàn)。

　　第二，通過(guò)縮短生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間和降低生產(chǎn)線停線風(fēng)險(xiǎn)，以及與主生產(chǎn)線同期生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的降低。這也是需要我們從機(jī)制上改變生產(chǎn)系統(tǒng)，才有可能達(dá)到。

　　第三，通過(guò)優(yōu)化各工程布局，并讓生產(chǎn)工序形成流動(dòng)，實(shí)踐后工序到前工序取件的方式，削減搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離，以降低搬運(yùn)的浪費(fèi)。

　　第四，通過(guò)實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改進(jìn)，消除作業(yè)中多余的動(dòng)作和過(guò)度加工的浪費(fèi)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)過(guò)程周期時(shí)間的縮短，以及對(duì)在制品的控制。

　　第五，各工序內(nèi)內(nèi)建質(zhì)量控制的機(jī)制，比如防錯(cuò)，預(yù)防次品和返工的浪費(fèi)。

　　第六，健全設(shè)備的保全機(jī)制，消除設(shè)備停線導(dǎo)致的等待浪費(fèi)。通過(guò)多能工的培養(yǎng)和少人化的配置，實(shí)現(xiàn)人員作業(yè)的自調(diào)節(jié)和平衡，減少人員作業(yè)的等待。

　　第七，運(yùn)用VSM工具，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的物料和信息的流動(dòng)系統(tǒng)地呈現(xiàn)在圖上，讓物料和信息的停滯一目了然，從而找出在什么地方存在何種浪費(fèi)，并從系統(tǒng)和全局的視角，發(fā)現(xiàn)制約系統(tǒng)效率和過(guò)程周期時(shí)間的主要浪費(fèi)點(diǎn)和問(wèn)題，以驅(qū)動(dòng)問(wèn)題的解決和浪費(fèi)的消除。