企業(yè)要實施精益生產(chǎn)，其核心思想就是要根據(jù)精益思維的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作等方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價值的浪費為目標(biāo)，逐步進行改善進而最大限度地謀求經(jīng)濟效益和提高競爭力。而價值流分析就是理順企業(yè)價值流動以及發(fā)現(xiàn)浪費的最有效工具之一。

　　很多企業(yè)在發(fā)展的過程中都要進行專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢，這是因為當(dāng)企業(yè)規(guī)模變大總是處于大量生產(chǎn)的情況下，需要通過專業(yè)的精益管理提高企業(yè)的工作效率，所以今天我們來說說國內(nèi)企業(yè)在精益生產(chǎn)咨詢中最遇到的問題。

　　第一，因為精益管理本身就是針對大量生產(chǎn)的企業(yè)，所以隨著現(xiàn)在國內(nèi)大企業(yè)越來越多，現(xiàn)在進行精益生產(chǎn)咨詢的企業(yè)也是越來越多，而其中最常見的問題之一就是管理人和作業(yè)人員的觀念上沒有統(tǒng)一，這樣的結(jié)果就是雙方的目標(biāo)不同，最終沒能達(dá)到預(yù)期的效益。

　　第二，精益生產(chǎn)的目的就是提高企業(yè)的運行效率而且避免資源浪費，但是很多企業(yè)在進行精益生產(chǎn)咨詢時都存在的一個問題就是過于急功近利，而實際上精益生產(chǎn)管理指的是循序漸進取得扎實穩(wěn)定的效果，很少可以達(dá)到今天按照精益咨詢的建議做，第二天就見效的情況。

　　第三，在精益管理中還經(jīng)常出現(xiàn)一個問題就是企業(yè)不確定精益生產(chǎn)咨詢給出的建議如何，而這種情況下最好的方法就是建立樣板區(qū)，讓樣板區(qū)按照精益管理的方式進行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)收效不錯的時候，在全公司推廣也不遲。

　　第四，對于企業(yè)而言精益管理是非?？简灩芾碚叩哪芰?，因為很多企業(yè)都出現(xiàn)了精益管理之后遇到困難和阻力最終停滯不前，這種情況下應(yīng)該找個好的切入點，讓每個員工了解新的工作方式的好處，并且更加自信的投入到工作中去。

　　剛才提到的幾點就是很多企業(yè)進行精益生產(chǎn)咨詢后遇到的問題，而對于企業(yè)而言一單達(dá)到某種規(guī)模都要進行專業(yè)的精益咨詢才能突破企業(yè)的瓶頸期，而剛才提到的恰恰是精益管理中常遇到的問題，作為企業(yè)應(yīng)該參考下。