TPM管理中幾個(gè)常見(jiàn)的維護(hù)工作方式？概述：TPM是一個(gè)企業(yè)全面的方案，要求設(shè)備操作人員、生產(chǎn)發(fā)展計(jì)劃編制會(huì)計(jì)人員、設(shè)備維修服務(wù)人員對(duì)設(shè)備可以進(jìn)行有效維護(hù)、保養(yǎng)，將所有這些設(shè)備對(duì)產(chǎn)品信息質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力、成本的負(fù)面影響降到最低，精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司是如何輔導(dǎo)企業(yè)的？我們社會(huì)生產(chǎn)生活中常見(jiàn)的維護(hù)方法有以下三種，5S培訓(xùn)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低乃至消除不合格品率，

A、TPM應(yīng)答式維護(hù)

也就是說(shuō)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行維修工作。這是最原始的維修方式，也就是說(shuō)不錯(cuò)的維修。

B、TPM預(yù)防式維護(hù)

按預(yù)定時(shí)間間隔可以提供一個(gè)基本的維護(hù)。這種方式維護(hù)企業(yè)通常是對(duì)易耗品的更換，如機(jī)油、潤(rùn)滑油、皮帶等，更換不同時(shí)間的間隔一般理論依據(jù)制造商的保養(yǎng)技術(shù)要求。

C、TPM預(yù)測(cè)式維護(hù)

在大量設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)機(jī)械知識(shí)和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對(duì)設(shè)備故障類(lèi)型進(jìn)行預(yù)測(cè)，并采取相應(yīng)的維修措施。

這三種維護(hù)方式經(jīng)歷了從初級(jí)到高級(jí)，從被動(dòng)到主動(dòng)的演變。但是，在目前的生產(chǎn)中，并不是所有的設(shè)備都采用預(yù)測(cè)性維護(hù)，而是根據(jù)不同設(shè)備的特點(diǎn)制定合適的維護(hù)策略，比如對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行反應(yīng)性維護(hù)，而對(duì)重要的設(shè)備實(shí)行預(yù)防性維護(hù)或預(yù)測(cè)性維護(hù)。

現(xiàn)代中國(guó)企業(yè)財(cái)務(wù)管理中，除了關(guān)注經(jīng)濟(jì)收入、利潤(rùn)進(jìn)行一些比較簡(jiǎn)單的報(bào)表上的指標(biāo)，也在注重投資回報(bào)率。在目前的設(shè)備資源管理中，通過(guò)學(xué)生建立一個(gè)設(shè)備維護(hù)工作機(jī)制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)故障成本與保養(yǎng)成本的最佳組合，而不是一味的加大維護(hù)保養(yǎng)成本。

為了保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，公司在設(shè)備維修中建立了各種文件、規(guī)范、制度。在客戶(hù)跟進(jìn)訪(fǎng)問(wèn)和項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障仍然是影響生產(chǎn)能力的一個(gè)重要因素。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)客戶(hù)都通過(guò)了 ISO9000認(rèn)證，設(shè)備維修文件當(dāng)然很完整，但文件只是寫(xiě)在紙上，沒(méi)有落到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)這些需要執(zhí)行的任務(wù)、文件、文件都沒(méi)有進(jìn)行過(guò)程檢查。

現(xiàn)代企業(yè)需要科學(xué)管理。有人說(shuō)，無(wú)論是中國(guó)的原創(chuàng)，還是國(guó)外的管理方式，專(zhuān)家和企業(yè)都通過(guò)無(wú)數(shù)事實(shí)證明，能帶來(lái)真正價(jià)值的不只是空談，而是實(shí)踐。