在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，精益生產(chǎn)對于企業(yè)發(fā)展有著非常大的重要性，企業(yè)為了提升生產(chǎn)效率、降低成本并增強市場競爭力，紛紛尋求精益生產(chǎn)的實施。那么企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)不可忽視的幾個關(guān)鍵點主要包括有哪幾個方面？以下是對企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)不可忽視的幾個關(guān)鍵點的深入解析。

一、減少冗余，提高價值

    減少冗余意味著簡化流程以消除浪費并創(chuàng)造價值。在制造業(yè)中，這通常意味著消除過度生產(chǎn)、等待過多的材料運輸、過度處理、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息等。通過減少冗余，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，從而增加價值。

二、流動與平衡，消除等待

    精益生產(chǎn)強調(diào)流動性和平衡性，以消除生產(chǎn)過程中的等待時間。在制造業(yè)中，工業(yè)工程師通常會將業(yè)務(wù)分解成若干個合乎邏輯的子任務(wù)，每個子任務(wù)的處理時間大致相同，以避免排隊、回溯和返工。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以確保生產(chǎn)過程順暢進行，減少等待時間，提高生產(chǎn)效率。

三、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步

    “拉動式”生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中的重要概念，它確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程。這種生產(chǎn)方式可以確保企業(yè)根據(jù)客戶的需求實時調(diào)整生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩或不足。同時，“拉動式”生產(chǎn)也適用于非制造業(yè)，確保公司的流程可實時響應(yīng)客戶的需求。

四、持續(xù)改進，不斷完善

    持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的核心理念之一。日本的持續(xù)改進理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續(xù)改進方法是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。通過持續(xù)改進，企業(yè)可以逐步完善或漸進式改進生產(chǎn)流程，提高效率和質(zhì)量。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進項目”（Kaizen Event），即相關(guān)人員制定流程改進方法的會議。這個工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進來即可。

五、領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗證試點

    成功的精益生產(chǎn)實施離不開領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗證試點。首先，成功的執(zhí)行始于管理層。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動者到精益生產(chǎn)活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益生產(chǎn)項目需要概念設(shè)計和項目規(guī)劃。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對主要流程變更進行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應(yīng)在一個業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風(fēng)險。

    綜上所述，企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)不可忽視的關(guān)鍵點包括減少冗余、流動與平衡、拉動式生產(chǎn)、持續(xù)改進以及領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗證試點等方面。這些關(guān)鍵點的實施將有助于企業(yè)提高效率、降低成本、增強市場競爭力。