精益管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過(guò)消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。而精益管理的主要內(nèi)容包括：減少浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、自?xún)P化、“三現(xiàn)”主義以及持續(xù)改善五大方面。

1、減少浪費(fèi)

  減少浪費(fèi)就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費(fèi)。

除了在生產(chǎn)制造領(lǐng)域大家都很熟悉的典型七種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、工具錯(cuò)誤、人才斷層、信息缺失、等候、知識(shí)廢棄、過(guò)早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿(mǎn)足各個(gè)工序的生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件。由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的時(shí)間”和“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必需品”三種思想觀(guān)念組成。

  均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)，生產(chǎn)的流程化就是以流水線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)流。

  節(jié)拍時(shí)間是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間，是一天的工作時(shí)間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

  后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量，按照這種生產(chǎn)方式就不會(huì)生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，解決方法：實(shí)行活用看板的搬運(yùn)、縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。

3、“三現(xiàn)”主義

 “三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”來(lái)行動(dòng)的管理方法，精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”被形象地稱(chēng)為“三現(xiàn)”主義，“三現(xiàn)”主義強(qiáng)調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場(chǎng)”中去，要用自己的雙眼觀(guān)察“實(shí)物”，形成正確的“現(xiàn)實(shí)”。

4、持續(xù)改善

  持續(xù)改善是指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”，此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。

　總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。

　由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。