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廠房布局和精益物流

日期:2021-07-23 15:51 /人氣: / 來源:精益生產(chǎn)管理顧問

廣東華智天誠管理顧問有限公司是專注中國企業(yè)綜合管理改善提升的的落地式咨詢公司,由數(shù)十名來自中外資企業(yè)高管組成,專注于提供 "企業(yè)降本增效、訂單交付改善、庫存優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線:400-833-0320

物流布局決定生產(chǎn)模式,生產(chǎn)模式?jīng)Q定制造成本,制造成本影響市場競爭力,您公司是否遇到以下一條或多條類似的問題,如果有其中一條,說明制造成本很高,要做物流布局優(yōu)化了:

1、由于在公司層面沒有形成合理的物流布局規(guī)劃策略和導向,導致物流布局分散落后,沒有形成有效的實物一個流每個作業(yè)區(qū)域的成為孤島,物流流向混亂、交叉、迂回,管理難度大;自制件物料多點作業(yè),自制物料的監(jiān)控難度大,導致物料長時間在車間形成停滯;導致產(chǎn)品在生產(chǎn)中間積壓嚴重。
2、車間生產(chǎn)線布局分散導致物流管理無法形成標準化的管理模式,因此不知道物流管理的好與壞,缺少共同的方向和目標;導致作業(yè)過程無法有效監(jiān)控,對于資源的使用效率也就無從考核
3、 分散的物流管理模式極大的影響了庫存的監(jiān)控和物料的配套性,步入“高庫存條件下的低產(chǎn)能”的尷尬境地;
4、 車間物流布局分散導致過多的產(chǎn)品堆積、搬運,管理難度大,廠內(nèi)物流無法有效監(jiān)控,場地利用率很低;
5、 車間周轉(zhuǎn)器具的單一,沒有按物料的特性及生產(chǎn)節(jié)拍設計周轉(zhuǎn)器具,造成物料周轉(zhuǎn)困難;
6、車間物料大,搬運工具采用叉車作業(yè),小批量搬運回程的空駛,導致叉車利用率極低,浪費嚴重;
7、 倉庫布局有管理,但區(qū)域劃分混亂,原材料與成品沒有隔離,造成倉庫管理難度增加,無法實現(xiàn)物流作業(yè)規(guī)模效應;
8、 倉庫區(qū)域資源分配不均,場地資源浪費。


我們廠房布局和精益物流改善從整體工廠布局規(guī)劃設計、水電氣布局設計、精益物流規(guī)劃與改善、標準精益單元線建設, 構建一個布局合理、周期最優(yōu)、效率最高、 成本最低的精益工廠。

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工藝物流布局收益:

1、 按照精益生產(chǎn)“一筆畫物流“原則,縮短物流周期;
2、 減少中間在制品庫存;
3、 縮短制造周期;
4、 使生產(chǎn)變得簡單;
5、 品質(zhì)問題能及時發(fā)現(xiàn),減少批量品質(zhì)事故產(chǎn)生;
6、 使生產(chǎn)浪費顯現(xiàn)化,問題暴露顯現(xiàn)化,及時改善。
案例:

A鈑金廠布局不合理,制程斷點12個,物流距離856米

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B制冷設備零部件有限公司市場需求提升50%,現(xiàn)有產(chǎn)能無法滿足,而且現(xiàn)有廠房布局存在物流路線過長,較多轉(zhuǎn)折、迂回等問題,各工序間的在制品非常多。

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作者:管理顧問


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