隨著企業(yè)管理的不斷發(fā)展和升級，越來越多的企業(yè)開始重視5S及6S的管理模式，6s管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其中的6S管理模式最為全面地解決了生產(chǎn)過程中的問題，有效地減少了無效動作，提高了工作效率。下面將會為大家詳細(xì)介紹6S如何減少無效動作，提高工作效率。

  

   1. 精確定位

        6S的第一步是進(jìn)行精確定位，即確定標(biāo)志性地盤、標(biāo)志性地點和標(biāo)志性物品等。通過精確定位，可以使工人能夠快速、準(zhǔn)確地找到工具、設(shè)備或材料等。通過對工廠流程的分析、整合，可以把每個崗位的人與物、機(jī)與人、物與物之間的關(guān)系串起來，以便更好地理解6S管理模式。

   2. 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

        6S的第二步是要規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使得標(biāo)準(zhǔn)化成為一種習(xí)慣。標(biāo)準(zhǔn)化涉及制定物品保養(yǎng)、清潔規(guī)范、設(shè)施、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)等領(lǐng)域，并在一定的周期內(nèi)進(jìn)行檢查、改進(jìn)和完善。通過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，能夠使工作更規(guī)律、更有序，同時減少錯誤發(fā)生、提高效率，使員工養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣。

   3. 制定檢查計劃

        6S的第三步是制定檢查計劃，從而保持工作環(huán)境整潔，杜絕浪費(fèi)，確保安全生產(chǎn)。制定檢查計劃，旨在對各類問題進(jìn)行追蹤和改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

   4. 培訓(xùn)人員

        6S的第四步是要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能夠更好地理解6S管理模式和標(biāo)準(zhǔn)。舉辦5S培訓(xùn)能夠向員工傳授管理知識，提高員工的專業(yè)技能，增強(qiáng)員工的歸屬感，促使員工自行發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力。

   5. 實施改善

        6S的第五步是要實施改善，即對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行定期的改進(jìn)和維護(hù)。這涉及到領(lǐng)導(dǎo)層和員工們的共同努力，反饋改進(jìn)信息，不斷提高維護(hù)、改進(jìn)工作水平，以達(dá)到提高工作效率的目的。

  

        綜上所述，6S減少無效動作，提高工作效率的方式有很多，精確定位，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制定檢查計劃，培訓(xùn)人員，實施改善等都是要重點關(guān)注的內(nèi)容。如果能夠按照6S管理模式精神，認(rèn)真執(zhí)行每個環(huán)節(jié)，就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率大幅度提升，為企業(yè)實現(xiàn)突破性發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。