6S咨詢是一家全球?qū)I(yè)的管理咨詢公司，自1995年創(chuàng)立以來，一直致力于幫助全球各行業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越經(jīng)營和管理，精益培訓(xùn)從精益基礎(chǔ)建設(shè)到精益體系構(gòu)建到精益體系全面構(gòu)建為企業(yè)提供全方位服務(wù)，在汽車制造業(yè)中，6S咨詢的咨詢服務(wù)也曾給汽車企業(yè)帶來莫大的幫助，下面將為大家介紹6S咨詢在汽車制造業(yè)中的成功案例。

  

   案例一 奔馳車間管理實(shí)踐

        6S咨詢曾于2015年為奔馳提供了車間管理方案。該車間使用的是“卡片式流水線”生產(chǎn)模式，而6S咨詢對生產(chǎn)單位和生產(chǎn)位置的定義進(jìn)行了革新，在感性的生產(chǎn)現(xiàn)場和感性的辦公現(xiàn)場保留了卡片式管理，同時(shí)從根本上理解了生產(chǎn)活動(dòng)所需的物料和信息，并基于此構(gòu)建了完善的生產(chǎn)管理模式。在生產(chǎn)單位的設(shè)密、物流、工藝流程、人工工時(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等方面進(jìn)行了全面優(yōu)化，并實(shí)施了每日的全員質(zhì)量和活動(dòng)報(bào)告。此方案的實(shí)施增強(qiáng)了生產(chǎn)工藝控制能力和質(zhì)量管理水平，為公司增加了大量的利潤和市場份額。

   案例二 大眾越南車間的生產(chǎn)體系優(yōu)化

        在幫助大眾越南建立良好的生產(chǎn)管理模式和質(zhì)量管理體系方面，6S咨詢做出了重大貢獻(xiàn)。該公司首先完成了現(xiàn)場的全程檢查和記錄，從擺放貨架到設(shè)備使用完畢，對工人在工位上的用膳和飲食都進(jìn)行了管理。通過此方案的實(shí)施，大眾越南可以將全生產(chǎn)線紀(jì)錄下來并掌握線上數(shù)據(jù)，奠定了公司未來精益生產(chǎn)管理理念的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。這種工藝標(biāo)準(zhǔn)化的思想極大地提高了汽車的質(zhì)量穩(wěn)定性，并從工人到生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)都鑄造了無可挑剔的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成為了6S咨詢的經(jīng)典案例。

   案例三 雪佛蘭 工藝反復(fù)工序減少30%

        雪佛蘭是一家汽車公司，6S咨詢?yōu)槠涮峁┝司嫔a(chǎn)管理方案。6S咨詢從工藝流程及產(chǎn)品制造兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化，并且減少了多余的工序，尤其是在注塑成型中實(shí)現(xiàn)了塑膠耗材的減少30%。在實(shí)踐過程中，6S咨詢還發(fā)現(xiàn)有些成品在安裝流程中會(huì)因?yàn)檐涍B接的色差工藝會(huì)導(dǎo)致鏈接**，于是6S咨詢立刻拿出了解決方案，并最終保證了鏈接的穩(wěn)定性和質(zhì)量。此外，6S咨詢還通過對質(zhì)量管理方式和工藝流程的改變，極大地改善了生產(chǎn)過程中的缺點(diǎn)問題，并達(dá)到了極佳的生產(chǎn)效益。

  

        以上就是6S咨詢在汽車制造業(yè)中的三個(gè)經(jīng)典案例，這些成功案例凸顯了6S咨詢在汽車制造業(yè)中的專業(yè)和實(shí)踐實(shí)力。選擇6S咨詢，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越的生產(chǎn)和經(jīng)營管理，從而為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。