從5S到6S 如何進(jìn)一步提升生產(chǎn)力？

        5S是一種質(zhì)量管理方法，旨在提高工作場所的效率和減少浪費(fèi)，5S咨詢項(xiàng)目可以讓企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)井井有條，有效的提高企業(yè)的產(chǎn)能，6S是在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety）這一要素。隨著時(shí)間的推移，許多公司已經(jīng)采用了5S作為日常工作方式。如果您正在尋找一種更優(yōu)越的方法來提高生產(chǎn)力和效率，那么下面介紹的6S方法可能是您需要的。

        第一步 排序（Sort）

        這里所說的排序，意味著清理工作空間，擺放物品。將不經(jīng)常使用或用途不大的物品、工具、設(shè)備重新安置，以便更多的使用頻率較高的工具和零件放置在更方便的地方。

        第二步 整理（Set in Order）

        整理這一步驟重點(diǎn)在于布局和組織。安排好人員、設(shè)備、工具的位置，以便它們可以更好地配置一起使用，并且更加方便人員使用和調(diào)用，提高工作效率

        第三步 清潔（Shine）

        清理，這并不只是表面上的打掃。它標(biāo)志著對(duì)工作環(huán)境的深入理解。這一步驟中應(yīng)該考慮的重點(diǎn)是定期、有規(guī)律地進(jìn)行清潔。對(duì)生產(chǎn)流程建立文化和方法，明確責(zé)任，維護(hù)工作環(huán)境的通道，清除垃圾、污染、瑕疵等問題。

        第四步 標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）

        在實(shí)地推行5S的同時(shí)，確保工藝流程得到標(biāo)準(zhǔn)化。確保人們都遵循普遍的標(biāo)準(zhǔn)，包括去除骯臟或殘留物，清潔設(shè)備，包括使用生產(chǎn)數(shù)據(jù)的習(xí)慣和安全環(huán)境的意識(shí)。

第五步 紀(jì)律（Sustain）

Sustain強(qiáng)調(diào)了5S實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)化，負(fù)責(zé)確保標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)立和遵守。堅(jiān)持和持久不懈，以便實(shí)踐始終符合標(biāo)準(zhǔn)。這非常重要，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境總是發(fā)生變化，一旦變化了，就需要重新評(píng)估和調(diào)整。

第六步 安全（Safety）

6S 中的安全是關(guān)于提高安全意識(shí)?？岛甑陌踩ぷ靼己玫纳眢w健康、行為規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化。正如其他著名的工具一樣，6S 并不會(huì)注重安全問題。 然而，在嘗試實(shí)施 6S后，人員可能會(huì)變得更加專注于工作的危險(xiǎn)環(huán)境，并為提高安全性而做出的小改進(jìn)。

在實(shí)踐中，6S 的適用性顯然斷然高于5S。當(dāng)然，它需要更多的時(shí)間、精力和投資，這可能是許多公司對(duì)其實(shí)施猶豫不決的原因。然而，這種管理方法呈正向反饋過程，使員工變得更有條理、高效和負(fù)責(zé)任，我們能夠?qū)崿F(xiàn)改進(jìn)來使自己的生產(chǎn)技能和生產(chǎn)力更加完美。