什么是精益生產(chǎn)?

　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)公司就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

　　精益管理有七大任務(wù)，分別是：安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、人事和環(huán)境!本文把這七大任務(wù)的流程總結(jié)成了7張圖，非常精彩，希望能幫到您!

　　精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking)。

　　“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

　　精益生產(chǎn)管理的精髓

　　1)效率(P：Productivity)

　　生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標(biāo)。借助最有效管理工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

　　根據(jù)科學(xué)和標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)化流程，提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化，包括安全操作規(guī)程，部門審批流程標(biāo)準(zhǔn)化，員工績效考核標(biāo)準(zhǔn)化、項(xiàng)目成果等等一系列企業(yè)管理審批流程，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

　　尤其是在制造行業(yè)，對儀器設(shè)備是高標(biāo)準(zhǔn)管理。機(jī)器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，所以要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和高效率的定期設(shè)備巡檢，保證生產(chǎn)不因機(jī)器的損壞而斷裂。

　　2)品質(zhì)(Q：Quality)

　　產(chǎn)品質(zhì)量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標(biāo)，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。

　　生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生絕對性影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)原料采購。因此更需要原料質(zhì)量和供應(yīng)商的控制標(biāo)準(zhǔn)，每個流程需要詳細(xì)記錄。堅決消除因?yàn)槟硞€環(huán)節(jié)造成的成品質(zhì)量問題，杜絕后續(xù)彌補(bǔ)的意識。

　　3)成本(C：Cost)

　　產(chǎn)品成本，越來越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實(shí)。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家大衛(wèi)·卡特勒說過“但80%的成本決定在設(shè)計階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規(guī)劃和考慮。

　　成本的有效控制最好的方式是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計來分析，實(shí)時的財務(wù)數(shù)據(jù)報表的分析，可以提供給企業(yè)管理者實(shí)時的費(fèi)控調(diào)整和監(jiān)控。

　　4)交貨期(D：Delivery)

　　交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理，時間就是金錢就在這里體現(xiàn)。

　　準(zhǔn)時化生產(chǎn)交貨就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，準(zhǔn)時交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。甘特圖功能是針對精益項(xiàng)目，隨時觀察項(xiàng)目進(jìn)展監(jiān)督的最有效工具。

　　生產(chǎn)周期合理規(guī)劃和安排能幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中:

　　1)減少生產(chǎn)加工時間 ;

　　2)提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率;

　　3)提高作業(yè)人員的責(zé)任感和積極性;

　　4)生產(chǎn)過程同步化，部門銜接緊湊，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓。

　　5)士氣(M：Morale)

　　士氣，員工積極高漲的士氣與團(tuán)隊(duì)和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個要素。

　　員工管理涉及到5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺，也是有助于員工素養(yǎng)的提升。

　　5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

　　精益生產(chǎn)的最終目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到最高品質(zhì)，完成最快交付時間。文章的最后需要指出的是，精益生產(chǎn)雖然源自豐田公司，但是如今許多企業(yè)或多或少都有參照豐田的精益生產(chǎn)模式總結(jié)出自己的精益生產(chǎn)模式，例如Nike、Intel、HM等世界型企業(yè)也都在采用精益生產(chǎn)。

　　所以選擇正確的并且更新自己的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)精益化已經(jīng)成為國際性企業(yè)發(fā)展的趨勢。