什么是精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)的概念是由麻省理工學(xué)院(MIT)發(fā)起的國際汽車研究小組(IMVP)。用了5年的時間全面總結(jié)了90多家豐田汽車公司的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)是相對于批量生產(chǎn)，它關(guān)注時間效率，其重點是識別整個價值流，創(chuàng)造增值流并應(yīng)用客戶拉動系統(tǒng)，在最短時間內(nèi)創(chuàng)造增值行為流，并找到價值創(chuàng)造的來源。消除浪費，在穩(wěn)定的需求環(huán)境中以最低的成本及用時交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　精益生產(chǎn)以準時生產(chǎn)(JIT)為核心，并尋求用于產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)和銷售的精益方法。精益生產(chǎn)方法起源于日本的豐田汽車。

　　第一，企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)必須以效果為目的，這個效果可以不是銷售業(yè)績，但必須是個清楚、明確、看得見的效果。

　　企業(yè)不是慈善機構(gòu)，也不是學(xué)?；蛘呖蒲性核?，企業(yè)存在的最本質(zhì)的追求就是利潤，希望企業(yè)在對待人力資源的問題上，去耐心地開發(fā)、培養(yǎng)、教育，去富有科學(xué)精神地進行思辨、論證和實驗，sorry，這是搞錯了說話的場合。

　　因為企業(yè)必須關(guān)心投入產(chǎn)出比，像我現(xiàn)在給公司做的培訓(xùn)班，每一期100-120人左右，成本接近30萬，而這樣的培訓(xùn)班光是我一個人每年就要辦6-8期，換句話說，我這樣一個員工每年從我手上支出的公司培訓(xùn)成本就高達200萬，公司怎么可能不計較這些成本的回報?如果你作為培訓(xùn)負責(zé)人，去向你的老板要幾百萬的培訓(xùn)費用，卻不能給他描述一個清晰、肯定的效果，他該怎么支持你?

　　第二，企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)不以傳播知識、傳授技能、培養(yǎng)習(xí)慣為目的，內(nèi)部培訓(xùn)最主要目的就是形成精神刺激和意志激勵，喚起參與者的興趣和愿望，能夠開展下一步的行動。

　　曾經(jīng)我認為，培訓(xùn)應(yīng)該包含多一些的專業(yè)知識，應(yīng)該賦予專業(yè)化的技能訓(xùn)練，漸漸我發(fā)現(xiàn)自己是錯誤的。

　　我為了一節(jié)課程所儲備的專業(yè)知識，可能是過去好幾年的積累，看了百萬字的資料，然而這些東西轉(zhuǎn)化為1小時的講述，卻希望對方就能掌握這些知識，是不是太幼稚呢?話說回來，倘若我耗費如此多的時間和精力才能夠講出來的知識，學(xué)員竟然1小時就明白了，那到底是我太愚蠢，還是他們都是天才?

　　知識來自積累、技能來自實踐、習(xí)慣來自意志，這些東西都不是內(nèi)部培訓(xùn)可以賦予的，培訓(xùn)能夠做到的就是拓寬視野、激發(fā)興趣、產(chǎn)生愿望，只能是這樣。當(dāng)然，不是說反智主義或者說培訓(xùn)中就要放棄專業(yè)知識和技能講述，專業(yè)干貨必須要有，但是沒有辦法把那些作為目的，如果非要把這些作為目的，只會讓教學(xué)雙方都陷入痛苦。

　　所以，培訓(xùn)師如果把自己當(dāng)成是老師，就錯了，更像是演員，使命不是教育而是傳播;培訓(xùn)學(xué)員如果把自己當(dāng)成是學(xué)生，也錯了，首先是員工，責(zé)任不是學(xué)習(xí)而是執(zhí)行任務(wù)。

　　精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司是如何幫助企業(yè)實現(xiàn)盈利目標的：

　　天行健咨詢精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家通過研究發(fā)現(xiàn)：精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵要素包括降低冗余、流動和平衡、“拉動式”生產(chǎn)、組織以及持續(xù)改進。精益的概念簡單易懂，不需大筆開支，不涉及重大風(fēng)險，但卻能顯著提高效率，直接實現(xiàn)盈利目標。但是在實施精益的過程中，五個關(guān)鍵點是不容忽視的!

　　一、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步

　　“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程?！袄瓌邮健鄙a(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實時響應(yīng)客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。

　　二、流動與平衡，消除等待

　　在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個合乎邏輯的子任務(wù)，每個子任務(wù)的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。

　　三、減少冗余，提高價值

　　減少冗余是指簡化流程，以消除浪費、創(chuàng)造價值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。

　　四、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)精益工作的成功要素

　　無論在何處實施精益戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗證試點。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益項目需要概念設(shè)計和項目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對主要流程變更進行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應(yīng)在一個業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風(fēng)險。

　　五、持續(xù)改進，不斷完善

　　無碼的持續(xù)改進理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續(xù)改進是創(chuàng)造精益環(huán)境的根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進式改進，且預(yù)計未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進工作應(yīng)充分利用與運營最相關(guān)的知識。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進項目”(Kaizen Event)，即相關(guān)人員制定流程改進方法的會議。這個工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進來即可。