通過學(xué)習(xí)本公司的管理咨詢精細(xì)化管理課程，使我深刻的認(rèn)識(shí)到精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)將管理工作做細(xì)、做精，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質(zhì)量，精細(xì)化管理是企業(yè)超越自我、超越競(jìng)爭(zhēng)者的需要，是企業(yè)追求卓越、實(shí)現(xiàn)完美的必然選擇，也是企業(yè)確保在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青的重要指導(dǎo)思想和管理理論。

　　精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

　　課程特色：

　　為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點(diǎn)評(píng)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

　　兩大目標(biāo)：

　　◆ 幫助制造工場(chǎng)賺錢(增加銷售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本)

　　◆ 更好的服務(wù)客戶(持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì))

　　解決問題：

　　◆ 準(zhǔn)時(shí)交貨率低

　　◆ 庫(kù)存(原物料、半成品、在制品)負(fù)擔(dān)加重

　　◆ 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁

　　◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題

　　◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂

　　◆ 生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用

　　◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定

　　◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯

　　◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)

　　◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時(shí)難以下手

　　課程對(duì)象：

　　公司及供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)管理者、工廠經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員及有興趣之人士等

　　課程內(nèi)容：

　　第一部分 精益思想

　　1、精益生產(chǎn)概述

　　◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源

　　◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)

　　◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

　　2、識(shí)別并消除浪費(fèi)

　　◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘

　　◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

　　3、企業(yè)持續(xù)改善

　　◆ 改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響

　　◆ 幫助員工擁抱變革

　　◆ 持續(xù)改善

　　4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

　　◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

　　第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用

　　1、流線化生產(chǎn)

　　◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

　　◆ U型生產(chǎn)線與單件流

　　◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

　　2、安定化生產(chǎn)

　　◆ 人員的安定

　　1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　2)作業(yè)方法SOP

　　◆ 設(shè)備的安定

　　1)自主保全TPM與零故障

　　2)精益設(shè)備的選擇

　　◆ 品質(zhì)的安定

　　1)品質(zhì)安定與零不良原則

　　2)如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

　　3)供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性

　　※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

　　◆ 物量的安定

　　1)快速切換的方法和原則

　　2)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

　　◆ 管理的安定

　　1)現(xiàn)場(chǎng)5S持續(xù)與升華

　　2)目視化管理與看板管理的應(yīng)用

　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn)(交貨期改善)

　　◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系

　　◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

　　◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃排定

　　◆ 物料供應(yīng)管理

　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

　　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

　　4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

　　◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

　　◆ 快速處理問題系統(tǒng)

　　精細(xì)化管理是將精細(xì)管理思想和作風(fēng)貫穿于企業(yè)所以工作環(huán)節(jié)的一種全面管理模式，這種模式必須將精細(xì)化管理工作引向深入，向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展;同時(shí)，結(jié)合公司企業(yè)文化建設(shè)和精神文明建設(shè)，創(chuàng)造性地開展精細(xì)管理工作，力爭(zhēng)經(jīng)過一段時(shí)間的努力，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式、提高員工的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德，(天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理，六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢與項(xiàng)目輔導(dǎo)的管理咨詢公司)最終改變公司的管理模式，適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求。