生產管理是管理產品從原材料到半成品再到成品的過程，包括制定生產計劃，組織生產要素，掌握生產進度，把控生產結果，即產品質量。隨著產品全生命周期的概念日益深入，如今的生產管理不斷地在延伸，其過程管理逐漸延伸到前端的設計環(huán)節(jié)，以及后端的銷售環(huán)節(jié)。

　　變化的過程往往復雜而不可控，達芬奇從不曾畫出過兩個相同的雞蛋，雙胞胎也沒有一模一樣的。按理說，生產出來的產品也不會一模一樣。但似乎大部分的產品又都是一樣的，畢竟我們可以用相同規(guī)格的螺絲相互替換。這就是生產管理的核心——管理「不可控」的過程來實現(xiàn)生產「標準化」的產品。即使生產管理的管理范疇不斷擴展，其核心始終如一。

　　縱觀制造業(yè)的發(fā)展，可謂是不斷標準化的過程。古時，贊繡技出眾，免不了描述其針腳細密。這就是用手工技藝保證的針腳間距的標準化。到了機械時代，環(huán)環(huán)相扣的齒輪減小了制造誤差，使產品趨同。自動化設備彌補了齒輪減小帶來的誤差，又一次提升了產品精度。進入信息化、智能化之后，似乎帶火了一個任性的制造方法——「用戶定制」。產品看似不再標準化，但其實是更高級地對整個生產過程的標準化，從而實現(xiàn)品質的標準化，而為客戶帶來選擇上的自由。

　　在任何成功的管理模式背后，它都有自己獨特的文化支持。精益生產也不例外。它的文化是豐田公司在幾十年來長期生產管理實踐中致力于研究企業(yè)與社會環(huán)境、市場、顧客以及企業(yè)內部各環(huán)節(jié)部門之間的關系，不斷地探索和完善出來的。

　　對于生產一線員工的流動性高的問題，首先我們必須認識到這是一個客觀事實。在當前的市場競爭環(huán)境下，公司通過提高薪資待遇來達到降低流動率的做法也不能達到理想的效果。在這種情況下，我們可以通過有針對性地培養(yǎng)生產一線管理人員(例如線長、班長、生產主管等)，甚至可以將優(yōu)秀的生產員工轉換為專職的精益工作者等方法來加以解決。

　　在員工眼里，再小的事情，一旦為領導者所關注，做好就成了大事。組織的運行過程是通過各種途徑由無數(shù)細節(jié)相互連接而形成，且具有自我調節(jié)功能的復雜系統(tǒng)。因此，對每件小事的處理是否得當，都會對整個大局帶來一項不到的連鎖反應。希望做大事的人很多，但愿意做小事，并把小事做細的人和很少。一個人有理想，要有做大事的雄心壯志，這是必需的。但必須從小事做起，把小事做細。

　　管理者不僅要把注意力放在“大”上，在把握大方向、大戰(zhàn)略的前提下，還要密切關注和做好每一件小事，正所謂“大處著眼，小處著手”才有可能獲得更大的成就。

　　在激烈的市場竟爭和巨大生產過剩壓力下，無論是國企、名企還是外資公司，都期望通過精益生產降低浪費、提高效益，中國的精益生產學習自此從被動模仿走入了主動探索的階段。

　　隨著精益生產理論的成熟，國內的制造商們逐漸了解到精益方法不只是一種生產體系，還是一種商業(yè)體系。

　　簡單而言，企業(yè)運用精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。我們必須認識到精益生產在制造企業(yè)中的推廣和實施并非一蹴而就的事，在這一過程中，關鍵要做到所有的職能部門都理解并圍繞統(tǒng)一的目標展開工作，通過培訓改變員工觀念，選擇合適的人員擔當推行的主力并保證全員參與，另外，有效的激勵機制以及領導層的全力支持也是不可或缺的因素。相信通過這些措施的實施，我們可以對精益生產本身的實施進行“改善”。