如何減少精益生產(chǎn)的時(shí)間浪費(fèi)呢?并且提升企業(yè)生產(chǎn)效率?下面，思博精益生產(chǎn)咨詢公司為你回答。

　　一、生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品以及維修方面的浪費(fèi)。

　　企業(yè)在生產(chǎn)過程中肯定會(huì)有不良品的出現(xiàn)，而針對(duì)這些不良品就需要企業(yè)的員工花時(shí)間對(duì)其進(jìn)行處理，而這樣就造成了企業(yè)人力以及物力等方面的浪費(fèi)。

　　二、企業(yè)生產(chǎn)過程中加工方面的浪費(fèi)。

　　所謂加工方面的浪費(fèi)主要包含兩個(gè)方面的內(nèi)容，一方面指的是多余的加工，另一方面指的是多余的時(shí)間以及設(shè)備。

　　三、企業(yè)內(nèi)部搬運(yùn)方面的浪費(fèi)。

　　在生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備的擺放沒做好就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)原材料等需要進(jìn)行搬運(yùn)的情況，在這樣的搬運(yùn)過程中，就需要人力進(jìn)行搬運(yùn)，同時(shí)也需要浪費(fèi)一定的空間。

　　四、企業(yè)內(nèi)部庫(kù)存的浪費(fèi)。

　　大量的庫(kù)存是不好的現(xiàn)象。由于庫(kù)存太多，樣肯定會(huì)出現(xiàn)一種情況。就是有故障的，計(jì)劃有誤的，品質(zhì)不一樣的，能力不平衡的都堆放在一起。這些問題就會(huì)堆放在一起，不利于分門別類。

　　五、產(chǎn)品制造的太多,或者太早的問題方面的浪費(fèi)。

　　生產(chǎn)過多，提前將生產(chǎn)的費(fèi)用用掉了，這樣會(huì)帶來由于等待而帶來的浪費(fèi)。

　　六、企業(yè)中管理方面的浪費(fèi)。

　　企業(yè)在問題的發(fā)生以后，企業(yè)的管理人員就會(huì)采取相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)救措施，而即使是補(bǔ)救措施也會(huì)產(chǎn)生一些浪費(fèi)，而其中重要的浪費(fèi)就是由管理中不到位造成的。

　　有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績(jī)效，引進(jìn)精益生產(chǎn)的話，能夠讓生產(chǎn)流程得到大大優(yōu)化，從而使得企業(yè)的總體效益得到提升，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著更好的促進(jìn)作用。在改進(jìn)流程過程中，能夠把不增值的無效時(shí)間盡可能的壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而能夠在一定程度上快速響應(yīng)顧客的需要，這對(duì)于精益生產(chǎn)管理是非常重要的。另外，企業(yè)普遍存在很多方面的浪費(fèi)，通過精益生產(chǎn)咨詢，完全可以從根本上進(jìn)行消除，使得企業(yè)得到更為長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　精益生產(chǎn)的本質(zhì)是什么呢?還是要用豐田生產(chǎn)方式(等同于精益生產(chǎn))創(chuàng)始人大野耐一先生本人的話來解釋：精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)。

　　這句話揭示了精益的根本就是縮短時(shí)間，即縮短周期，而且是通過消除浪費(fèi)來縮短時(shí)間，這才是精益生產(chǎn)根本的特質(zhì)：以縮短周期為根本目的，以消除浪費(fèi)為實(shí)現(xiàn)途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。