如果只談國內(nèi)企業(yè)，不討論在中國的外資企業(yè)，按照精益生產(chǎn)的定義來看，國內(nèi)的精益生產(chǎn)/精益管理的實(shí)踐處于一個(gè)相當(dāng)?shù)偷乃健?/span>

精益管理來源于豐田生產(chǎn)模式，也是公認(rèn)的優(yōu)秀的管理模式。但有一句話“學(xué)我者生，似我者死”，國內(nèi)很多企業(yè)看到的只是皮毛，照貓畫虎。我把這個(gè)模范分為三個(gè)階段——第一階段是5S，我們學(xué)的最多也是最好的是5S和定置化管理，因?yàn)檫@個(gè)容易上手，也好執(zhí)行;第二階段是生產(chǎn)計(jì)劃管理，包括JIT、價(jià)值鏈等，學(xué)到位的就企業(yè)很少很少了，原因有兩個(gè)，一是多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)模式和豐田不太一樣，多品種小批量，計(jì)劃變更頻發(fā)，在供應(yīng)鏈中處于上游弱勢供應(yīng)商的行業(yè)很難做到準(zhǔn)時(shí)化，二是精益生產(chǎn)還缺少落地的信息化工具，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)不清晰不實(shí)時(shí)不掌握，計(jì)劃反應(yīng)就會(huì)滯后。因此，總是手忙腳亂;第三階段是文化層面，那就更是鳳毛麟角了，國內(nèi)企業(yè)有主動(dòng)變革意識(shí)、工匠精神的太少，這個(gè)是短時(shí)間內(nèi)學(xué)不來的。

精益生產(chǎn)：鑒別并清除任何奢侈浪費(fèi)、追求完美精雕細(xì)琢和持續(xù)改進(jìn)。精減并撤銷任何不升值的階段，保持持續(xù)的feed流、貨運(yùn)物流及現(xiàn)金流量，進(jìn)而超過提高工作效率、控制成本、降低庫存量、減少生產(chǎn)制造周期時(shí)間和改進(jìn)品質(zhì)的目地，最后高效率、靈便(剛性)解決銷售市場及客戶滿意度。

精益管理：承攬精益生產(chǎn)經(jīng)營的明確的發(fā)展戰(zhàn)略方位開展層次拆卸，確定當(dāng)今環(huán)節(jié)實(shí)行的管理方法要?jiǎng)?wù)和重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，并根據(jù)經(jīng)營指標(biāo)值設(shè)置當(dāng)今每個(gè)管理方法要?jiǎng)?wù)的指標(biāo)值和總體目標(biāo)，一起要建立營銷團(tuán)隊(duì)，開展重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)的資源適用，進(jìn)度管理，及環(huán)節(jié)點(diǎn)評(píng)。

精益精益運(yùn)營(1ue Operation)定義的明確提出，其本質(zhì)總體目標(biāo)是應(yīng)用精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn).創(chuàng)建更合適公司的經(jīng)營管理體系.簡單化公司的外部環(huán)境運(yùn)行體制，提升公司生產(chǎn)率，加快關(guān)鍵工作流程，進(jìn)而迅速?zèng)]有響應(yīng)市場的需求。為顧客出示更合乎其消費(fèi)市場的、規(guī)范化的產(chǎn)品和服務(wù)。提高顧客價(jià)值，提升顧客滿意度。

　　精益精益運(yùn)營是1個(gè)多層次的、體系化的體系管理，涉及企業(yè)經(jīng)營的各個(gè)方面的原素.包含合乎精益生產(chǎn)經(jīng)營核心理念和要求的機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)、步驟、員工管理、支撐點(diǎn)系統(tǒng)軟件、評(píng)價(jià)指標(biāo)體系等因素，精益生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)定設(shè)置一整套清楚的規(guī)范和標(biāo)標(biāo)，緊緊圍繞這套規(guī)范榜樣怎樣分流程階段性的制訂環(huán)節(jié)執(zhí)行方案和階段目標(biāo)，同歩配套設(shè)施點(diǎn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與方式，有利于開展實(shí)行情況的操縱與調(diào)節(jié)。

　　何為精益生產(chǎn)?

　　“如果TPS的信息量是100，那么最早的LP的信息量大約是30，這是信息抽象帶來的損失”，從這句話里我們可以發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)LP(Lean Production)理論最早起源于豐田生產(chǎn)方式TPS(Toyota Production System)，TPS最早由大野耐一提出并推廣應(yīng)用，LP的概念最早是在《改變世界的機(jī)器》書中提出，后來通過不斷實(shí)踐完善，LP已趨于成熟，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于多品種、小批量型生產(chǎn)企業(yè)，這與其中準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(Just in time)理論是密不可分的。

　　1.精益生產(chǎn)理論體系：

　　精益生產(chǎn)理論體系中包含了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、自動(dòng)化、單元生產(chǎn)方式與多能工、快速換模SMED、現(xiàn)場管理、可視化管理等部分，智能制造的實(shí)現(xiàn)也參考了其中的自動(dòng)化、快速換模、可視化管理等模塊。

　　2.精益屋：

　　實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理論體系的方法就是搭建企業(yè)自己的精益屋，精益屋包含目標(biāo)層、準(zhǔn)則層、方法層和運(yùn)作環(huán)境共四層。運(yùn)作環(huán)境是精益屋的地基，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面，方法層是構(gòu)建精益屋的磚瓦，準(zhǔn)則層是精益屋的承重梁，方法層圍繞四大承重梁層層搭建，構(gòu)成了精益屋的主體，目標(biāo)層是精益屋的屋頂，通過降低成本和現(xiàn)金流最大化來實(shí)現(xiàn)最終的利潤最大化。

　　3.精益生產(chǎn)的核心思想：

　　上述精益屋不一定適用所有企業(yè)，比如流程型制造或者以計(jì)劃型生產(chǎn)為主的制造企業(yè)，但是我們可以圍繞精益生產(chǎn)理論的核心思想，取其精華，形成適用于自己企業(yè)的精益生產(chǎn)方式。

　　消除一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心思想，TPS的創(chuàng)始人大野耐一曾說過“減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷售額”，在10%固定利潤的前提下，要想將利潤提升一倍，要么將基數(shù)(即銷售額)增加一倍，要么從90%的成本中縮減10%的成本。銷售額增加一倍會(huì)在市場飽和的情況下導(dǎo)致產(chǎn)能過剩和庫存積壓，對(duì)企業(yè)長期發(fā)展不利。

　　成本結(jié)構(gòu)中存在大部分的增值活動(dòng)，是生產(chǎn)產(chǎn)品過程中必不可少的環(huán)節(jié)，而我們減少10%成本的前提就是識(shí)別非增值活動(dòng)，包括馬上可以消除的浪費(fèi)和改變條件可以消除的浪費(fèi)。