在當(dāng)前的競爭環(huán)境中，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益是非常重要的，精益咨詢是管理咨詢的一種操作思路，代表一種管理咨詢項(xiàng)目運(yùn)作的原則，其中一個(gè)有利于提高生產(chǎn)效率和效益的方法就是應(yīng)用5S/6S的原則進(jìn)行管理。5S/6S是一種在企業(yè)生產(chǎn)中廣泛推廣的管理方法，通過對現(xiàn)場環(huán)境和管理模式進(jìn)行改進(jìn)，能夠挖掘企業(yè)內(nèi)部潛在的生產(chǎn)資源。下文將介紹如何利用5S/6S咨詢發(fā)掘企業(yè)內(nèi)部潛在的生產(chǎn)資源。

1、Seiri（整理）

這是5S/6S管理原則的第一步，即通過整理工作區(qū)的環(huán)境，將不必要的件物分類和分揀。按照不同的類別對物品進(jìn)行分類，如工具、備件、零件、儀器等。需要遵循的原則是“縮短工作距離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率”。將所有的物品歸類后，可以清楚地了解每個(gè)類別的數(shù)量、種類和維護(hù)保養(yǎng)情況等。

2、Seiton（整頓）

整頓包括在整理的基礎(chǔ)上對各種物品的位置、數(shù)量和種類進(jìn)行調(diào)整和調(diào)整。將按順序放置、數(shù)量充足、清晰明了、一目了然放在指定位置，給員工更好的工作條件。整頓的目的是為了讓整個(gè)工作區(qū)域更加整潔、明確，減少因?qū)ひ捨镔Y而浪費(fèi)時(shí)間。

3、Seiso（清掃）

清掃的目的是為了保持整個(gè)現(xiàn)場的清潔，并避免可能的生產(chǎn)故障。在清掃時(shí)應(yīng)注意保持工作區(qū)域的整潔和清潔，并注意丟棄和分類物品，保持物品的清潔度。此外，必須了解每個(gè)物品背后的來源和去向，以便簡化工藝和管理程序。清掃的效果是提高員工的工作積極性和主動(dòng)性。

4、Seiketsu（清潔紀(jì)律）

Seiketsu是在3S的基礎(chǔ)上，引入了清潔的標(biāo)準(zhǔn)和程序，使整個(gè)工作流程更加標(biāo)準(zhǔn)化和自律。所有員工必須采取一致的做法，定期檢查現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備，并按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行清潔。此外，清潔的標(biāo)準(zhǔn)和程序也應(yīng)與增加生產(chǎn)效益和質(zhì)量有關(guān)。

5、Shitsuke（紀(jì)律維持）

紀(jì)律維持是最后一步，也是5S/6S管理原則的核心之一，5S/6S管理項(xiàng)目的持續(xù)性都要求這樣的維護(hù)管理。員工需要深入了解整個(gè)管理模式背后的原則和思路，并并了這些原則到實(shí)際的工作流程當(dāng)中。以保證整個(gè)工作環(huán)境的維護(hù)和持續(xù)優(yōu)化。

總之，使用5S/6S咨詢可以發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)內(nèi)部潛在的生產(chǎn)資源，從而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)效率和效益的目的。需要注意的是，5S/6S的管理方法不是一勞永逸的過程，而是需要每個(gè)員工的堅(jiān)持和長期維護(hù)，以獲得持續(xù)的生產(chǎn)效率提高。