華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司，專注于提供 精益生產(chǎn)、精益5S管理/6S管理、精益TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。

　　PMC包括PC和MC兩個部分，即生產(chǎn)計劃和物料計劃，兩者都是供應鏈中的核心環(huán)節(jié)，國內(nèi)企業(yè)供應鏈的發(fā)展比較慢，大部分企業(yè)處于粗放管理的階段，即使有些企業(yè)有了供應鏈管理的思想，也設置了物料計劃和生產(chǎn)計劃相應的崗位，單實際流程操作上還是非常不規(guī)范。

　　在開發(fā)供應商的過程中，企業(yè)會碰到多種問題或障礙。我們需要有足夠的問題意識預防可能潛在的風險成本，在精益供應鏈管理的眼里：問題即成本。對供應商開發(fā)問題的分析和解決，必須從供應商開發(fā)的參與者、過程、利益相關等可能涉及的各方面進行。

　　1.供應環(huán)境與因素

　　開發(fā)供應商主要可能遇到的問題，包括如下方面。

　　(1)供應商自身

　　不可否認，在現(xiàn)有市場環(huán)境下，部分供應商為獲取利益，采用隱藏、修改公司信息、虛報產(chǎn)品信息、改動價格信息等手段，或者故意隱藏產(chǎn)品或公司的缺陷，對供應鏈的其他企業(yè)造成錯覺。這種供應商自身問題所導致的信息不對稱，會嚴重影響企業(yè)的判斷，造成采購過程中選擇供應商的混淆情形，包括渠道錯誤、價格不合理、產(chǎn)品不合格等。

　　(2)客戶方面

　　市場和客戶的需求處于不斷變化的，但企業(yè)開發(fā)供應商有著必要的時間。如開發(fā)時間過長，采購者原本定的目標就可能發(fā)生變動。此時，采購企業(yè)堅持其原定目標，所開發(fā)的供應商就難以滿足新的需求。采購企業(yè)如選擇重新開始，就不得不面對開發(fā)成本的損失。

　　(3)競爭者方面

　　在某些產(chǎn)品領域，采購市場買方的競爭較為激烈，由此產(chǎn)生的競爭壓力，可能給采購企業(yè)對供應商的開發(fā)帶來一定的負面影響。

　　(4)采購者方面

　　采購企業(yè)本身的問題，可能造成供應商開發(fā)的障礙。例如供應鏈管理部門未作為一個獨立的部門，抑或未能得到足夠的重視，又或者采購團隊無應有決策權，都會嚴重影響供應商的開發(fā)。

　　(5)所處環(huán)境方面

　　開發(fā)供應商的問題還可能來自所處環(huán)境，包括經(jīng)濟市場環(huán)境、法律環(huán)境、文化環(huán)境等。某些情況下，環(huán)境方面的問題甚至可能造成開發(fā)供應商的主要障礙。例如，對品牌名聲優(yōu)秀的大型跨國企業(yè)而言，供應商必須擁有良好的商譽，一旦由于環(huán)境變化，供應商遭遇類似于法律、道德等方面的危機，開發(fā)進程就必然受到影響乃至終止。

　　(6)技術方面問題

　　產(chǎn)品的整體質(zhì)量永遠是重要因素。確保產(chǎn)品整體質(zhì)量，除了合理的設計與工藝之外，零部件產(chǎn)品能否滿足技術要求更為至關重要。供應鏈核心企業(yè)需從源頭上了解供應商是否真正能生產(chǎn)出滿足產(chǎn)品質(zhì)量技術要求的零部件產(chǎn)品。正是在此過程中，對供應商的開發(fā)容易出現(xiàn)問題。

　　有些企業(yè)在開發(fā)供應商過程中，只是向備選的企業(yè)傳達技術要求，并不和他們做實際技術層面的溝通。企業(yè)在并不清楚供應商是否真正理解技術要求的前提下，就選定出“合格”供應商。結果，供應商對客戶產(chǎn)品所需的技術水準理解產(chǎn)生偏差，在后期供應鏈合作中就會出現(xiàn)各種困難和問題。例如，供應商生產(chǎn)出的樣品無法滿足質(zhì)量技術要求，并受限于供應商的研發(fā)能力、設備水準或工藝水平難以改進，只能采取設計變更或讓步接收的方法勉強接受，導致產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。

　　(7)對供應商生產(chǎn)能力估計不足

　　生產(chǎn)能力是企業(yè)加工與交付能力的重要體現(xiàn)。企業(yè)的生產(chǎn)能力需與市場需求相互適應。當市場需求旺盛時，供應商的生產(chǎn)能力應相應增加，從而滿足需求增長;在市場需求降低時，供應商應能及時縮小規(guī)模，避免供應過剩，造成整條供應鏈上的損失?？傊瑢ιa(chǎn)能力及時調(diào)配，是保持持續(xù)穩(wěn)定供應的基礎。

　　在實踐中，有些企業(yè)并無關注供應商產(chǎn)能管理能力，或者無正確評估產(chǎn)能。一些企業(yè)僅僅關注供應商總產(chǎn)能、已用產(chǎn)能所占比例、剩余產(chǎn)能所占比例，隨后通過總產(chǎn)能和剩余產(chǎn)能所占比例來直接判斷供應商產(chǎn)能的風險。