華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司，專注于提供 精益生產(chǎn)、精益5S管理/6S管理、精益TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。一、質量是由客戶決定的

　　產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

　　1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

　　符合特定的規(guī)格

　　功能好

　　使用方便

　　外觀精美

　　2. 保障客戶未來的需求：

　　經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

　　安全可靠

　　外在環(huán)境影響小

　　為客戶設想周到

　　二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

　　人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

　　對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

　　不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

　　沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調整的費用;

　　因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會;

　　在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

　　三、品質管理

　　品質管理就是將產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

　　1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質量抓起

　　不穩(wěn)定的因素來源于：

　　人員

　　設備

　　材料

　　方法

　　環(huán)境

　　2. 品質管理基礎

　　(1)標準化

　　標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

　　統(tǒng)一化

　　通用化

　　系列化

　　簡便化

　　(2)信息化

　　數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

　　(3)質量教育

　　持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

　　(4)質量成本分析

　　預防成本

　　鑒定成本

　　故障成本

　　(5)質量缺陷分析

　　輕微缺陷

　　一般缺陷

　　嚴重缺陷

　　致命缺陷

　　五、品質管理與全員改善

　　1. 6S管理與品質

　　6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

　　(1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

　　(2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。

　　(3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

　　(4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

　　(5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣

　　(6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

　　6S口訣：

　　只有整理沒整頓，物品真難找得到;

　　只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;

　　整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

　　3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

　　標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;

　　日積月累勤改善，公司管理水平高。

　　2. TPM與全員自主改善

　　T：Total (全員參與)

　　P：Productive(生產(chǎn)性)

　　M：Maintenance(保全)

　　TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。