6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

　　整頓是6S管理中其中一部分內(nèi)容，主要是指在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標線，是否正確地標示出來?通道上沒有障礙物嗎?整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來。

　　6S管理推行的24種工具

　　1.突出重點、各個擊破：推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模范的個人或單位后，產(chǎn)生(可行)的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去;

　　2.出巡：于推動前、后、中期等階段，由企業(yè)經(jīng)營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現(xiàn)場的問題立即提出“待改善”的項目;

　　3.蟑螂搜尋法：蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發(fā)現(xiàn)蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象;

　　4.用設(shè)施重點法：公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭，如果6S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那么6S就會事半功倍;

　　5.天空捕蟬：一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現(xiàn)象，應(yīng)該采取“永久對策”解決空中不文明的現(xiàn)象;

　　6.地毯搜索：既然向上看是很重要，試試向下看也成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;

　　7.擴大空間法：人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經(jīng)常保留一些“舍不得丟棄”的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻;

　　8.下班后檢查法：一個推動6S的公司，在下班后，巡視空無一人的車間，此時最能明了推動6S的活動的真正“現(xiàn)實面”了。材料、零件用畢是否歸位?工作結(jié)束，有沒有為明天做準備?

　　9.老鼠覓食法：如同老鼠的特性，沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲，我們把堆積的物品移走，或把柜子移動會發(fā)現(xiàn)許多(寶物)：灰塵、毛發(fā)、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕臟亂源頭的做法;

　　10.定點攝影法：愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的“定點攝影法”，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和后的情況攝影下來，并展現(xiàn)公布讓執(zhí)行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法;

　　11.分工合作法：6S進行到工廠區(qū)域規(guī)劃后，將責(zé)任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，并把部門內(nèi)的責(zé)任區(qū)和物品做分配圖落實每一個人，標示標準和激勵措施，用以全員一起開展6S的活動;

　　12.看板、目視管理：看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區(qū)都能了解應(yīng)該做什么?如何去做?達到什么要求?而不是狹義的掛個看板而已。例如：(部門人員管理板)，清楚地記錄人員的去向?？窗迨堑湫湍恳暪芾怼Ｄ恳暪芾磉€有“顏色管理”，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等;

　　13.工具板：根據(jù)工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可隨時方便的放回，可大大方便現(xiàn)場人員，節(jié)約工作時間提高工作效率;

　　14.競賽活動：利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發(fā)揮創(chuàng)造力，提高團隊精神;

　　15.文藝宣傳：海報制作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易于把6S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果;

　　16.制作獎旗：在6S競賽活動中，用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛;

　　17.運用《改善單》：改善單本教材中稱為(紅單)，它是一種起提示作用的窗體，要強調(diào)窗體的“提醒”作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的“法律效力”，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用實時糾正的效果;

　　18.目標張貼法：為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，6S委員會應(yīng)規(guī)定值星人員每周至少要開出多少張(紅單)的目標，使活動不會半途而廢，且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發(fā)展;

　　19.綠化認養(yǎng)法：公司的綠化工作十分重要，不但美化環(huán)境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術(shù)性高、需要耐心和精心的事。使用專業(yè)人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如采用員工自己認養(yǎng)的辦法，除了節(jié)約費用外，亦可陶冶認養(yǎng)者的情操，培養(yǎng)工廠也是我們大家的認同氣氛;

　　20.紅單連罰：組織普遍存在一個理念原則：“員工工作不好，其責(zé)任是主管領(lǐng)導(dǎo)無方”。用單位被貼紅單的張數(shù)以扣分數(shù)轉(zhuǎn)為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導(dǎo)的責(zé)任，當(dāng)然每個扣分數(shù)的罰金不宜很高，純?yōu)樘嵝炎饔眉凹訌娭鞴芏綄?dǎo)的權(quán)力;

　　21.有獎?wù)鞔穑簯?yīng)用各種員工聚會的場合，采用各種機會抽簽的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標準答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標準答案2至3遍;答對了，則予以記錄和根據(jù)場合頒發(fā)象征性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環(huán)境標準書的內(nèi)容和關(guān)心6S活動，當(dāng)然，答題范圍應(yīng)事先教育和公告;

　　22.關(guān)心我：公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓(xùn)來不及而使6S推動品質(zhì)下降，設(shè)計新進人員不同的識別卡;(一)讓工作伙伴知道是“新鮮人”，能夠協(xié)助其遵守6S規(guī)范(二)讓“新鮮人”明白自己在試用期是學(xué)習(xí)階段;可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規(guī)定了;

　　23.重點推廣法：6S活動的持續(xù)必須要有耐力，經(jīng)過一段時間應(yīng)提出更高的要求，擬定新的目標，應(yīng)抓住6S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執(zhí)行;

　　24/會議記錄表：6S的推行委員會是義務(wù)的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執(zhí)行，每次的“會議記錄”是絕對重要的。內(nèi)容應(yīng)包括有：決議項目、出缺勤記錄、執(zhí)行負責(zé)人、檢查負責(zé)人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應(yīng)記錄出席人員的發(fā)言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關(guān)的人，必要時，要“放大”公布在“6S活動看板”上。

　　6S管理中整頓的十個要點

　　要點一：6S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場所

　　1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。

　　2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

　　3、在需要的時候能立即找到需要的物品。

　　要點二：6S管理—劃線定位，規(guī)定區(qū)域

　　1、通道線

　　2、斑馬線

　　3、止步線

　　4、停放線

　　5、隔離欄

　　要點三：6S管理—調(diào)整位置，單向流動

　　1、按工序順序流動

　　2、關(guān)鍵工序先行

　　3、避免往復(fù)迂回運輸

　　4、先進先出

　　要點四：6S管理—定置管理

　　1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動

　　2、定位：周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定

　　3、定量：不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放

　　4、定點：貨架上、箱柜內(nèi)物品定點位置

　　要點五：6S管理—行跡管理

　　1、形跡管理，取之明白，歸之了然。

　　2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。

　　3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然

　　4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。

　　要點六：6S管理—四號定位

　　五五碼放

　　庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號;物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。

　　要點七：6S管理—色彩管理

　　直觀透明

　　主通道：暗紅色

　　廢品區(qū)：大紅色

　　運輸設(shè)施：桔黃色

　　起重設(shè)施：黃黑相間

　　自來水管：黑色色環(huán)

　　煤氣管道：中黃色環(huán)

　　蒸氣管道：大紅色環(huán)

　　暖氣管道：銀灰色環(huán)

　　要點八：6S管理—工具物料拿取方便

　　1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。

　　2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。

　　3、用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。

　　要點九：6S管理—看板管理

　　讓所有人一看就知道怎樣做

　　1、公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程

　　2、作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程

　　3、設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃

　　4、品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級

　　5、事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂

　　要點十：6S管理—標示管理與目視管理

　　1、標識：部門人員狀態(tài)區(qū)位限位

　　2、提示：指向警示流向音響

　　3、透明化：容量油位水位指示透明