5s管理在車間工作如何開展實施呢?車間管理活動開展有哪些要點?

　　5S管理工作是企業(yè)管理工作中的細節(jié)體現(xiàn)，5S管理工作本是企業(yè)中的一種執(zhí)行文化，在各個不同的環(huán)境中有著不同的表現(xiàn)。車間現(xiàn)場5S管理是企業(yè)推行5S管理流程的一部分?，F(xiàn)場5S管理應該是動態(tài)的，它是隨著現(xiàn)場的情況而變，車間階段不同現(xiàn)場車間5S也是不同的。

　　所謂的車間5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目。5S管理起源于日本，并在日本企業(yè)內廣泛應用。5S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣，革除馬虎之心，認認真真地對待工作中的每一件事情，遵守規(guī)定，自覺維護工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達到規(guī)范化管理。

　　現(xiàn)在很多企業(yè)都在推進5S管理工作，在一些經過改善的企業(yè)當中，有很多優(yōu)秀案例，這些案例對有意于做現(xiàn)場改善的企業(yè)具有借鑒意義。所以我們特別整理出很不錯的5S圖片案例給大家學習和借鑒。希望能對大家的工作給予幫助。

　　車間現(xiàn)場5S管理總結：

　　1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除;

　　2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆;

　　3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時沒處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現(xiàn)場;

　　4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊，工作現(xiàn)場不能堆放過多帶包裝外購產品;

　　5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天;

　　6、報廢的工夾具、量具、機器設備撒離現(xiàn)場存放到指定的地點;

　　7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件;

　　8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理;

　　9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　做好車間的5S管理工作可以減少企業(yè)的生產浪費，增加企業(yè)的收益。