如何在軋鋼生產中運用TPM管理？概述:TPM是(總生產性維護)的縮寫，意為“總生產性維護活動”，精益生產咨詢與培訓是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式，它最早是由日本人在1971年提出的，5s管理的全稱是“5S現場管理法”，這種管理方法主要是面向企業(yè)，它最初的狹義定義是:包括企業(yè)領導、生產現場工人和辦公室人員在內的全體人員參與的生產維護和保養(yǎng)體系。TPM的目的是實現設備的最高效益，以群體活動為基礎，涉及設備的整個系統(tǒng)。

TPM 管理實施計劃

為了在企業(yè)中實施TPM管理，應遵循以下步驟:

1、前期準備

在TPM管理系統(tǒng)引入的前期，企業(yè)發(fā)展必須做好準備和宣傳教育工作。

2、建立組織

組織是 TPM 實施的核心力量和保證。它必須從最高層開始，必須在每一個層次建立組織，每一個層次的領導者必須被授權和負責，必須有一個人在每一個層次誰是全權負責 TPM 管理，公司和工廠必須成立一個專門的促進委員會，負責促進 TPM 管理。

3、明確TPM的目標

要明確TPM管理的最終目標是什么，衡量指標是什么，并制定一個時間表。這些指標必須可以量化和衡量。

4、開展6S管理活動

6s 管理活動是 TPM 管理的基本活動，是 TPM 的前提，只有搞好6s 的實施，才能完善和完善后續(xù)的設備管理。

5、制定計劃

制定全面的工作計劃和培訓計劃，按計劃實施TPM管理。

6、動員大會

動員大會我們可以通過鼓舞人心，宣傳廣告。會上，主要工作領導人員需要進行介紹TPM的內容、方案、組織管理架構、責任制和獎懲制度，并組織大家宣誓。

(七)建立培訓制度、責任制度和獎懲制度

每個人都要清楚自己在企業(yè)和TPM體系中的位置，明確自己的職責。知道你需要做什么，你可以做什么，你不能做什么。有了詳細的獎懲制度，員工就會明白，做事必得獎，做事必受罰。培訓制度是讓員工發(fā)自內心地自發(fā)實施TPM，了解責任制和獎懲制度。另一方面，培訓體系也可以提高員工的技能水平。當員工想做獲獎項目時，他有能力把那個項目做好。這三個系統(tǒng)可以相互補充，以確保TPM走上正軌。

維護、操作和檢驗合為一體

操作者不僅對操作負責，還需要對一般檢查負責。因為維修人員定期檢查，不可能對所有的設備都一目了然。操作員總是帶著他們操作的設備。一旦設備出現異常，操作人員應及時發(fā)現，輕微故障及時處理。此外，經營者還應填寫專項檢查記錄簿，加入獎懲制度。

9、著力發(fā)展完善巡檢隊伍和獨立維修人員隊伍建設

真正了解設備的是一線維修人員和檢驗人員，真正在現場管理設備維修的是檢驗人員。因此，加強檢驗人員隊伍建設和獨立維修隊伍建設是企業(yè)設備管理的關鍵。