精益生產(chǎn)管理就是一種控制浪費(fèi)、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以較少的投入獲取成本和運(yùn)作效益明顯改善的一種管理模式。

　　精益生產(chǎn)管理主要強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。

　　【TPM設(shè)備處理】TPM設(shè)備處理基本作業(yè)：自主維護(hù)和防范性維護(hù)

　　工廠企業(yè)要推行tpm處理作業(yè)時(shí)，都需求擬定好相關(guān)的處理準(zhǔn)則，才華更好的推動(dòng)tpm處理的翻開。一般tpm處理準(zhǔn)則會(huì)規(guī)則TPM推動(dòng)的作業(yè)程序、組織結(jié)構(gòu)、人員責(zé)任、確診點(diǎn)評(píng)等方面內(nèi)容。

　　TPM處理準(zhǔn)則適用于工廠企業(yè)所有的研發(fā)設(shè)備、出產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)能設(shè)備、計(jì)量理化設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備的TPM處理和實(shí)施。TPM處理即全員參加的出產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)，它是以前進(jìn)設(shè)備概括功率為方針，以全系統(tǒng)的防范維護(hù)為進(jìn)程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和修補(bǔ)系統(tǒng)，TPM以5S作為基礎(chǔ)進(jìn)行推行。tpm處理行業(yè)包括：

　　自主維護(hù)：在出產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)程中，激起操作者的自主處理知道，徹底實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等底子作業(yè)，加強(qiáng)自主性處理，防止缺陷的發(fā)生，消除設(shè)備的各種浪費(fèi)，前進(jìn)維護(hù)知道和維護(hù)技能，堅(jiān)持設(shè)備的最佳技能情況。

　　防范性維護(hù)：以設(shè)備處理部分為中心而進(jìn)行的設(shè)備處理活動(dòng)稱為“防范性維護(hù)”。防范性維護(hù)一般按計(jì)劃實(shí)施和推動(dòng)，所以又稱“計(jì)劃維護(hù)”。

　　前期設(shè)備維護(hù)：設(shè)備全生命周期維護(hù)，包括：選型、購(gòu)置、設(shè)備、調(diào)試等。

　　TPM設(shè)備處理的底子作業(yè)可以盤繞自主維護(hù)和防范性維護(hù)翻開。

　　一、自主維護(hù)

　　1、自主維護(hù)活動(dòng)需求以設(shè)備的點(diǎn)檢表為基礎(chǔ)，前期需求設(shè)備工程師制作確實(shí)可行的設(shè)備點(diǎn)檢表。自主維護(hù)作業(yè)小組擬定自主維護(hù)階段作業(yè)方針和計(jì)劃，選用階段式方法推動(dòng)，現(xiàn)在分三個(gè)階段逐步翻開自主維護(hù)作業(yè)。

　　2、出產(chǎn)部分自主維護(hù)小組每日按照設(shè)備點(diǎn)檢表上要求內(nèi)容翻開活動(dòng)，每天每班至少翻開一次不少于15分鐘的自主維護(hù)活動(dòng)。每次自主維護(hù)活動(dòng)前班組長(zhǎng)必須在早會(huì)上對(duì)參加人員進(jìn)行教育操練和安全供認(rèn)。

　　3、自主維護(hù)階段活動(dòng)

　　第一階段：初期清掃

　　以作業(yè)區(qū)域?yàn)橹行模瑢⒉挥玫奈锲啡嫒コ?。東西、運(yùn)用零件的拾掇、拾掇。清掃作業(yè)區(qū)域的廢物、污垢。關(guān)于作業(yè)區(qū)域由自己親自拾掇拾掇，并考慮作業(yè)區(qū)域應(yīng)有的情況。教導(dǎo)關(guān)于不用物品的判別與有關(guān)拾掇的主見，5S的重要性。制作確診表，有關(guān)責(zé)任分擔(dān)之事宜。

　　第二階段：發(fā)生源，困難部位的對(duì)策

　　實(shí)施不用物品發(fā)生源的對(duì)策。經(jīng)拾掇、拾掇、尋求易于發(fā)現(xiàn)，簡(jiǎn)略推動(dòng)之方法。從阻撓產(chǎn)品裝置質(zhì)量的5S?查詢，考慮其發(fā)生源是什么。關(guān)于問題的知道，改善工人的主見與推行方法。實(shí)施目視處理與改善。

　　第三階段：作5S暫定基準(zhǔn)

　　制作短時(shí)間能確實(shí)堅(jiān)持拾掇拾掇清潔清掃的行為基準(zhǔn)。改善為易于點(diǎn)檢與目視處理的技能。設(shè)定在第1、2進(jìn)程所拾掇的堅(jiān)持方法并遵從規(guī)則的基準(zhǔn)。遵從由自己抉擇之事，以前進(jìn)責(zé)任知道。基準(zhǔn)類的制作方法，防止差錯(cuò)缺陷化。

　　第四階段：總點(diǎn)檢

　　依點(diǎn)檢手冊(cè)，研習(xí)知識(shí)技能。經(jīng)總點(diǎn)檢摘出微缺陷并予以康復(fù)。制作自主點(diǎn)檢暫定基準(zhǔn)。須了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功用。須了解確保質(zhì)量的規(guī)則。鑒于產(chǎn)品的要求質(zhì)量，為確保質(zhì)量特性，供認(rèn)東西、治具、測(cè)定器應(yīng)有的情況。準(zhǔn)備制作總點(diǎn)檢教育操練教材，建立教育操練日程，領(lǐng)導(dǎo)人教育的實(shí)施，教育操練的尋找，點(diǎn)檢手冊(cè)的制作。

　　第五階段：自主點(diǎn)檢

　　關(guān)于5S暫定基準(zhǔn)，自主點(diǎn)檢暫定基準(zhǔn)，日常處理項(xiàng)目，作概括性的檢討，以圖求點(diǎn)檢的功率化。實(shí)施目視處理的技能，制作自主點(diǎn)檢查核表，自主點(diǎn)檢年度行事歷并加以實(shí)施。須了解自主處理的重要性，須了解日常處理項(xiàng)目之目的，教育自主處理的重要性，教導(dǎo)點(diǎn)檢功率化的主見，教導(dǎo)日常處理項(xiàng)目，處理水準(zhǔn)的抉擇方法。

　　第六階段：標(biāo)準(zhǔn)化

　　培養(yǎng)作業(yè)員在換批時(shí)，質(zhì)量、產(chǎn)量不改動(dòng)的多能工。制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依作業(yè)目的、供認(rèn)其標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)有的情況。為使其確實(shí)能堅(jiān)持，并以目視點(diǎn)檢，推動(dòng)作業(yè)須清掃勉強(qiáng)，浪費(fèi)，不平衡。建立多能工教育操練計(jì)劃，處理基準(zhǔn)的改訂與遵從處理。

　　第七階段：自主處理

　　公司方針、方針的翻開與改善活動(dòng)的實(shí)行。守時(shí)舉辦自主作業(yè)研究會(huì)，以前進(jìn)方針知道與前進(jìn)水準(zhǔn)。關(guān)于工程設(shè)計(jì)的熱心參加，以及提案教導(dǎo)。持續(xù)翻開自主維護(hù)作業(yè)，設(shè)備處理選用正式的清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教導(dǎo)書及清掃、點(diǎn)檢、加油記載表，日常運(yùn)作，固化自主維護(hù)作業(yè)。設(shè)備操作人員每日或每班初步作業(yè)前按照《設(shè)備點(diǎn)檢表》中提示的內(nèi)容對(duì)設(shè)備實(shí)行定點(diǎn)檢查，一同記載檢查效果，對(duì)不能解決的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，對(duì)修補(bǔ)效果進(jìn)行供認(rèn)并做記載。