發(fā)展精益生產(chǎn)管理的前提是認(rèn)清國內(nèi)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀，5S管理咨詢公司認(rèn)為其中最重要的是：全員參與、高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，只有這樣，才能結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況和市場進(jìn)程，制定精益生產(chǎn)管理目標(biāo)，制定精益生產(chǎn)管理計(jì)劃，控制生產(chǎn)成本，進(jìn)而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，6s管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，加強(qiáng)設(shè)備定期檢修和維護(hù)，提高設(shè)備利用率，為進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一、減少產(chǎn)品死區(qū)時(shí)間

根據(jù)有關(guān)的調(diào)查，很多企業(yè)都注重現(xiàn)場管理，因而嚴(yán)重忽略了產(chǎn)品的死時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)過程所花費(fèi)的時(shí)間占總時(shí)間的10% ，換句話說，其余90% 的時(shí)間都浪費(fèi)在車間的各個(gè)部分，例如貨架和旁邊的車間機(jī)器上。產(chǎn)品停滯時(shí)間越長，現(xiàn)場管理越困難。在設(shè)備產(chǎn)能不變的情況下，采取有效措施控制產(chǎn)品的死區(qū)時(shí)間，可以大大提高產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交貨率。

精益管理并不是說所有不能增加附加值的工作都屬于浪費(fèi)范疇，而是在生產(chǎn)管理中采取有效措施，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失、物質(zhì)浪費(fèi)和不必要的人力物力支出。以提高管理質(zhì)量和效率。加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而不是將工作重心轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品檢驗(yàn)上。這就要求在增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督。一旦發(fā)現(xiàn)問題，相關(guān)人員要制定針對性的解決方案，及時(shí)處理和解決問題，從源頭上控制浪費(fèi)。

設(shè)備可以使用一段時(shí)間后不進(jìn)行維修保養(yǎng)，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)故障分析問題，需要我們公司定期對設(shè)備信息進(jìn)行維修保養(yǎng)，制定相關(guān)設(shè)備使用制度，保證設(shè)備的合理選擇使用，對設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行研究改進(jìn)利用率，減少工時(shí)浪費(fèi)的目標(biāo)。

二、去除生產(chǎn)工藝瓶頸

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應(yīng)著重解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。消除生產(chǎn)過程中的瓶頸的最終目標(biāo)是提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)線上，影響生產(chǎn)速度的因素很多，其中勞動(dòng)力平衡是核心因素。無論產(chǎn)品在哪個(gè)環(huán)節(jié)，只要一個(gè)環(huán)節(jié)的勞動(dòng)力失衡，就會(huì)直接影響到其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。因此，如果不能有效地解決生產(chǎn)過程中勞動(dòng)力平衡的問題，將直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

在具體教學(xué)實(shí)踐中，會(huì)發(fā)現(xiàn)自己生產(chǎn)車間工人的工作生活狀態(tài)不一致。忙碌的工人經(jīng)常處于忙碌狀態(tài)，閑的工人經(jīng)常處于空閑狀態(tài)。這是一種典型的生產(chǎn)發(fā)展瓶頸工藝現(xiàn)象。造成這種社會(huì)現(xiàn)象的主要原因是焊接和磨削技術(shù)含量低。為有效方法解決我們這一重要問題，企業(yè)能夠根據(jù)中國自身實(shí)際應(yīng)用情況成立了精益生產(chǎn)經(jīng)營管理研究小組，規(guī)定了小組的主要通過任務(wù)，確保各項(xiàng)任務(wù)職責(zé)明確。

每項(xiàng)工作開始前，制定精益生產(chǎn)管理目標(biāo)、戰(zhàn)略規(guī)劃、實(shí)施流程、現(xiàn)場監(jiān)督管理制度。